近年来，随着新能源汽车及绿色储能产业快速发展，锂离子电池装机总量呈现爆发式增长，从而推动锂电铜箔行业高速增长。面向锂离子电池高能量密度、高安全、长寿命的性能需求，锂电铜箔正向着“极薄化、高抗拉强度、高延伸率”方向发展。
▲图为江西华创新材有限公司产品
近日，位于南昌经开区的江西华创新材有限公司（以下简称“华创新材”）传来好消息！单卷连续卷长超46500米的4.5μm锂电铜箔，在企业四厂生箔车间成功下卷，电流负荷达32000A，实现了关键技术和产品竞争力新突破。
▲图为江西华创新材有限公司产品
走进企业生产车间，一排排生箔机满负荷运转，一张张薄如蝉翼的铜箔在一道道工序中加工、流转……
“生产过程中，不能有任何褶皱、翻折，哪怕有一粒尘埃落到上面，都会导致整卷铜箔报废。”江西华创新材有限公司相关负责人介绍道，对每一个细节的把控，对每一个环节精益求精，才能确保每一卷锂电铜箔性能优良、薄如蝉翼。
锂电铜箔作为新能源领域储能系统及动力电池的关键材料，其厚度直接影响到电芯综合性能，铜箔的厚度越薄，技术难度越高，经济附加值价值也越高。
“我们生产的铜箔广泛适用于汽车动力电池、新能源动力电池等行业，尤其是4.5μm锂电铜箔的生产，对设备精度及操作的熟练度等均要求极高。”该负责人表示。
据悉，该项目自今年9月由华创新材制造中心调试突击队接手以来，各工段精诚团结、分工协作、大胆尝试，短短月余便实现了成品率、卷长及电流负荷的快速提升。经品保部工作人员检测，该批铜箔的抗拉强度、延伸率、克重等各项指标均达标。
近年来，华创新材瞄准锂电铜箔极薄化的这一发展趋势，通过自主创新，不断提高设备精度，完善工艺技术，加大科技攻关，在去年就生产出1820mm幅宽6μm锂电铜箔，刷新了国内大幅宽铜箔的生产纪录。
随着新能源汽车产业的快速发展，消费者对动力电池要求不断提升，这也倒逼电池上游厂商对产品品质的要求不断走向极致，更高的能量密度、更长的循环寿命、更短的充电时长。凭借着对铜箔技术的孜孜探索，华创新材的铜箔技术已处于行业领先地位。
自主研发是企业在行业中竞争突围占领市场的杀手锏。从6μm锂电铜箔生产到4.5μm极薄锂电铜箔的成功研制，华创新材以日渐成熟稳定的科研创新体系和生产工艺体系，不断满足目前汽车动力电池高能量密度发展对负极集流体极薄铜箔的高性能要求，在激烈的市场竞争中趟出一条高质量发展之路。
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