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ZD6系列电动转辙机
2.1 电动转辙机的主要技术特性应符合表1的要求。
2.2 减速器的输入轴及输出轴在减速器中的轴向窜动量不大于1.5mm,动作灵活,通电转动时无噪音。
2.3 摩擦连接器应符合下列要求:
a)道岔在正常转动时,摩擦连接器不空转;道岔转换终了时,电动机应稍有空转;道岔尖轨应故不能转换到位时,摩擦连接器应空转。
b)摩擦连接弹簧调在规定摩擦电流条件下,相邻弹簧圈最小间隔不小于1.5mm;弹簧不得与夹板接触。
c)摩擦带与内齿轮伸出部分,应经常保持清洁,不得锈蚀或沾油。
2.4 自动开闭器应符合下列要求:
a)绝缘座安装牢固、完整、无裂纹;动接点不松动,静接点须长短一致,相互对称,接点片不弯曲,不扭斜,辅助片作用良好。
b)动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm,用手扳动动接点,其摆动量不大于3.5mm;动接点与静接点座间隙不小于3 mm;接点接触压力不小于4.0N;速动爪落下前,动接点在静接点内有窜动时,应保证接点接触深度不少于2mm。
c)速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm,锁闭时为1~3mm,如图所示。
d)速动片的轴向窜动,应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于2mm;转辙机在转动中速动片不得提前转动。
e)速动爪的滚轮在传动中应在起动片上滚动,落下后不得与起动片缺口底部相碰。
f)在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中,拉簧的弹力适当,作用良好,保证动接点迅速转接,并带动检查柱上升和下落。
2.5动作杆应符合下列要求:
a)动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均不大于0.5mm。
b)齿条内各部件和联结部分须油润,各孔内不得有铁屑及杂物;挤切销固定在齿条块圆孔内的台上,不得顶住或压住动作杆。
c)锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合,无明显磨耗,接触面不小于50%,在动作齿条处于锁闭状态下,两圆弧面应保持同圆心。
2.6 表示杆内检查块的上平面应低于表示杆的上平面0.2~0.8 mm;检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为1.5mm±0.5 mm(ZD6一J型机应不大于7mm),如图所示。
2.7 移位接触器应符合下列要求:
a)当主销折断时,接点应可靠断开,切断道岔表示。
b)顶杆与触头间隙为1.5mm时,接点不应断开;用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔(或推拉动作杆)试验时,接点应断开,非经人工恢复不得接通电路。其所加外力不得引起接点簧片变形。
2.8 直流电动机应符合下列要求:
a)电动机的线圈无混线,无断线,转子与磁极间不磨卡,转子的轴向游程不大0.5mm。
b)换向器表面光滑、干净,换向片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。
c)炭刷于刷握盒内上下不卡阻,四周无过量旷动,弹簧压力适当,炭刷与换向器呈同心弧面接触,接触面积不小于炭刷面的3/4,工作时应无过大火花,炭刷长度不小于炭刷全长的3/5。
2.9直流电动饥的电气参数应符合表2.9的要求。
2.10 转辙机内所使用的挤切销和连接销应符合表2.10的要求。
2.11 转辙机摩擦电流应符合下列要求:
a)ZD6—D型、F型转辙机单机使用时,摩擦电流为2.3~2.9 A。
b)ZD6—E型和ZD6—J型转辙机双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0~2.5A。
考试复习资料