线束产品的成本控制研究

摘要：随着市场的需求多样化， 线束产品越来越朝着特种化、集成化、高端化方向发展， 客观上为线束产品的设计、制造成本带来了一定挑战， 线束的设计制造方既要满足用户日益增长的使用需求， 又要严格、周密地将成本管控地将列入线束产品的研发周期中。影响线束产品成本的因素有很多， 本文对线束设计制造方的成本失控问题做出介绍， 并对上述问题给出分析与措施建议， 为线束项目成本控制及达成提供参考依据。

工业设备升级正大踏步前进，其配套的电器产品与电子元器件逐渐增多，作为能源与信号的传输工具，线束产品变得越来越复杂。为设计、制造出高端低价的设备， 提高系统设施的竞争力，厂家将持续压低成本，而线束作为一份子，降低成本也是顺理成章地成为线束发展的一个方向。一般从材料选型、结构设计、工艺方法、价值工程等方面进行优化和提升，逐步降低制造、维护的成本，企业应注入一定管理资源进行摸索和制定适合自身的降本计划，因此有关控制线束产品成本方面的研究是十分必要和迫切的。

在当代工业社会，线束产品的成本控制不仅影响着企业的销售收入，更是成为制约企业研发新品的关键要素。有时高效能意味着高投入，在很多时候二者是一对矛盾，目前线束产品的厂商越来越多，因此如何尽量选择费效比高的方案是很多企业在未来谋求竞争力的生存之道。

当前，国内的线束产品市场上的厂商鱼龙混杂，制造水平参差不齐，管理模式汗牛充栋，对成本控制的意识更是千差万别。

多数线束企业受传统思想影响，对降低成本没有深入研究，把成本控制的依据归结于财务部门的决算报告，这种决算报告受到业务人员提出报告时间的影响较大，往往无法发挥成本控制的作用，由于决算报告不能对成本控制进行预测和控制，因此一旦成本失控，就成了无法改变的事实，这种管理模式非常落后，已经适应不了目前的市场经济需求。

还有一些企业缺乏信息化平台的建设，而选择人工记录的方式，存在作假、遗忘的弊端，不够客观。更重要的是无法实现动态管理，成本控制的准时性无法保障，甚至由办公效率低下而引起的人工成本最终也会提高管理费用。

4.1 通用化设计

随着线束产品的结构越来越复杂，诸多项目以差异化为发展途径，客观上造成线束厂商需要的零件种类、规格增多，从经费、周期两个方面提高了研制成本。

大力开发、利用通用化零件，可以最大限度地重复使用或共同使用通用资源，使各线束产品之间具备一定的互换性，进而降低研制经费和生产成本，还可缩短研发周期。１９２２ ～１９２８ 年间，美国商务部开展了一场以通用化为中心的合理化运动，将电压和灯座的通用化，使电灯样式从５５００ 种降低为３４２ 种，压降率达到９４％ ，仅电灯制造这一行业每年就可节约５５０ 万美元，这个数据在后一战时期相当可观。而线束产品通用化设计的具体落实需要线束厂商采用模块化设计，以少变应多变，以最为经济的零件组合方式完成线束装配，如此才能从根本上解决线束厂商需要的批量规模与用户需要的定制化之间的矛盾。

4.2 降低设计裕度

线束产品的设计裕度是为了确保线束功能实现的一种手段，例如ＭＩＬ － Ｆ － ９４９０Ｄ 就对此进行了定义：

裕度是需要出现两个或两个以上故障，而不是单独故障，才引起既定不希望发生工作状态的一种设计方法。

因此在线束设计时通常选择略高于线束整体指标的元器件和导线，提高线束系统的容错能力，提高功能完整实现的可靠性，但过度的设计余量会造成不必要的浪费，例如某线束使用场景为１８５℃，选择耐受２００℃ 的ＡＦＲ －２００ 系列导线略显不足（设计裕度８％ ），但如果全部替换成耐受２５０℃ 的ＡＦＲ － ２５０ 系列导线又大幅提高了成本。后经深入调研，发现仅部分线束所处的环境会达到１８５℃，其余均在１２０℃ 以下，因此在设计时将两部分线束段分别选取ＡＦＲ － ２００、ＡＦＲ － ２５０ 系列导线，这样精准地从设计裕度与物料成本之间找到了平衡点，在满足产品功能的前提下找到了成本控制的最优解。又如某线束集成产品使用的ＰＣＢ 板，经过现场环境的实地分析，将ＰＣＢ 板的牌号从Ｘ７Ｒ 调整为Ｙ５Ｖ，通过降低设计裕度为整套线束降低了经济成本。

4.3 简化设计

随着线束应用场景的复杂化，要求同一线束实现多种功能，通路增多是必然趋势，因此有必要将线束的通路进行整合，对部分冗余功能进行集成删减，对能合并的接口或分支尽量合并，提高了线束的集成化程度，节省物料成本，例如多余接口所需的连接器，多余分支所需的绑扎物、护套等。

此外，上述方案还可降低生产制造成本。根据美国福特公司的统计、法国标准化协会主席卡柯特总结，可得出卡柯特定律，每种产品制造的相对成本与其设计简化比或批量增加比的０． ２５ ～ ０． ３ 次方成反比关系，如下图１ 所示。

4.4 批量采购

对大型的线束生产制造商而言，厂商可与同集团的其他兄弟公司向某一零件或物料供应商联合采购，增加订货量以获取压低价格的筹码。当然，集团公司甚至可考虑自上而下统一拟定采购计划，这样除了可压低价格，还可以避免各子公司分别单独购买时价位的差异 。

对于线束所需的电子元器件，很多都已形成系列化、标准化，本措施尤为适用。

4.5 合理设置安全库存

安全库存可以有效地为生产起到缓冲作用，从而保证物料能够准时支持生产计划。因此应加强各部门之间的沟通与协同程度，尤其是销售部门应将未来某阶段的市场预估情况，准确地传递给计划部门，计划部门统筹预估本期末的物料库存量，以及未来将消耗的物料用量。从而确定安全库存的最佳值，制定合理的资金预算，避免资金积压在库存。

4.6 供应商建库管理

收集、甄选、培养多个优质供应商，建立线束产品专门的合格供应商目录，采取“双流水”、“多流水”的供应商模式，在不影响质量和生产周期的前提下，选择性价比高的线束物料，使供应商保持一定竞争，充分发挥供应商的降本潜力。

同时对与供应商的关系进行梳理，根据采购金额的高、低和供应风险的高、低这两个维度，将供应商分为一般型简化关系、瓶颈型依赖关系、杠杆型交易关系、战略型伙伴关系：

对采购金额低、供应风险低的一般型供应商，要简化采购流程、减少单个供应商的交易量，从而降低成本；对采购金额低、供应风险高的瓶颈型供应商，其供货往往是非标准化，具有垄断性，工作侧重点是尽量降低其供应风险，保证正常供货；

对采购金额高、供应风险低的杠杆型供应商，要充分利用价格杠杆，集中采购，压低价格；

对采购金额高、供应风险高的战略型供应商，可放宽短期利益，以谋求长期合作。

4.7 提高制造水平

人工操作方式的生产效率较低，已不适应当今线束制造业的发展，自动化作业可有效降低企业的运行成本，提升经济效益。例如某型号线束在批量性的连接器接触件压接导线时，规格一致，质量状态相同，可使用静音端子压接机替代人工压接钳，如此降低装配人员劳动强度，效率大大提高，平均每条线束节省工时约０．９３ｈ。又如某型号线束的大电流导线缺乏定位装置，压接位置不一致，使用压模进行压接，接线端子在模具结合面处存在飞边，容易将接触体压开裂，存在报废率，提高了成本，而在改进工艺后，使用免换模六方端子压接机压接端子，一次合格率达到１００％ ，且平均每条线束节省工时约3.5ｈ。因此，线束制造厂商应大力推进低成本可持续发展的生产模式。

4.8 提升成本意识

提高线束厂商的成本意识，主要从树立责任感、制度约束两方面实现，加强企业职工的成本费用控制，使其充分认识到线束产品成本与收益之间的密切关系；贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识培训，提高综合素质，让其理解认识企业命运与个体的命运是成正相关的。同时，对职工进行财务知识培训，让其能够深入学习，掌握成本控制的基本技能与方法。

线束产品的成本耗费越来越高，未来线束企业应建立以经济为中心的设计理念，驱动成本管控，科学管理，合理设计，将降本增效落到实处。将线束产品的利润最大化，为市场提供更有价格竞争力的产品，这将有助于线束行业的市场竞争。