引弧是焊接的第一步，成功的引弧可以确保接下来焊接的流畅度。引弧看似简单，但其实当中蕴含着一些手法和技巧。很多初学者不明就里，栽倒在引弧这一关的人大有人在，最常见的就是不打火和焊条沾合。本文将着重介绍焊条电弧焊引弧方法，希望对焊接初学者有所帮助；即使是从业多年的焊工，了解引弧原理也是大有裨益的。![]()
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：直击法和划擦法![]()
（1）直击法。也称点接触法或敲击法。敲击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。
（2）划擦法。也称线接触法或摩擦法。划擦法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
成功的引弧要求我们不可污染焊件，引弧处不能有气孔和伤疤并保证引弧处的焊接强度。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。 ![]()
引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应具体着重注意： 1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。
2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。
3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。
4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。
以上就是今天的焊接引弧教程。俗话说熟能生巧，希望小伙伴们多多体会，多加练习，早日变身焊接大神，在关键时候露一手！
