仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
1、 操作要点
仰焊过程中必须短弧焊接；熔池体积尽可能小一些；焊道成形应该薄且平。
2、 焊前准备
（1） 焊件 用于仰角焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×150mm×10mm和300mm×100mm×8mm两种尺寸的钢板组装成T形焊件。用于V形坡口仰对接焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×100mm×10mm，每组两块。
（2） 焊条 E4303型，直径3.2、4.0mm。
3、 操作要领
仰焊时挺胸昂首，极易疲劳，而运条过程又需要细心的操作，一旦臂力不支，身手就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，影响焊接质量。因此，要掌握仰焊记技术，必须苦练基本功。
操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上。
在经过仰敷焊的训练之后，已熟悉了运条方法在仰焊时的运用，可进行仰角焊的操作。
（1）仰角焊
根据焊件厚度不同（焊脚尺寸的不同要求）可采用单层焊或多层多道焊。
单层焊可根据焊脚尺寸选择3.2mm或4.0mm直径的焊条，运条时采用直径往复运条法，短弧焊接；对焊脚尺寸为6～8mm的焊缝可采用斜圆圈运条法。运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜眼圈运条，把熔化的熔滴部分地拖到立面的钢板上，这样反复运条，使接口的两边都得到均匀的熔合。
当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层四道焊（第二层为表面焊缝，由三条焊道叠成）。焊接第一层时采用直径3.2mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，保持运条角度，采用直线形运条法，收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条法，焊完后暂不清渣。焊第二条焊道应覆盖第一条焊道2/3以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第三条焊道，对第二条焊道的覆盖应在1/3~1/2，保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。
此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧对称定位焊接牢固，采用对称焊接，以减小角变形。
（2）V形坡口仰对接焊
当焊件厚度大于5mm时应开坡口，一般V形坡口的角度比平对接焊时大些，钝边厚度小些，根部间隙要大些，目的是便于运条和变换焊条位置，以克服熔深不足和焊不透的缺陷。
开坡口仰对接焊可采用多层焊或多层多道焊。
焊接第一层焊道时，采用直径3.2mm焊条，焊接电流比平对接焊小10％～20％。多采用直线往复运条法。若熔池温度过高，可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时，由远向近运条，移动速度尽可能快一些，熔池应小一些，焊道应薄些，以防止熔池金属下淌。焊条应少作横向摆动，避免表面成凸形，应凸形焊道不仅会给焊接下一层焊道的操作带来困难，而且容易造成焊道边缘未焊透、夹渣、焊瘤等缺陷。
填充层的焊接，可采用多层焊或多层多道焊。
1）多层焊 应将第一层熔渣、飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平。焊接时用直径4mm的焊条，焊接电流比第一层稍大些。运条时采用锯齿形法或月牙形法。运条到焊道两侧一定要稍停片刻，中间摆动要尽可能快，以防止形成凸形焊道。
2）多层多道焊 宜用直线形运条法，焊条角度应根据每条焊道的位置作相应的调整。每条焊道要良好搭接并认真清渣，以防止焊道间脱节和夹渣。
填充层焊完后，其表面应距焊件表面1mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便表面焊时控制焊缝的平直度。
表面层焊接，需仔细清理熔渣的飞溅物。焊接时可采用锯齿形运条法，电弧要短，焊道要薄，注意两侧熔合情况，防止咬边。保持熔池焊缝成形均匀平整。
（3）技能训练
1）仰角焊技能训练
操作过程：
1熟悉图样，清理焊件上的锈蚀及污物。
2装配T形接头，并将焊件距离地面800～900mm处仰位固定。要对称焊接。
3用直径3.2mm的焊条及直线形运条法焊接第一层。
4清理干净熔渣及飞溅物。
5采用多道焊进行表面层焊接。
6清理表面，检查焊缝质量。
2）V形坡口仰对接焊技能训练
1熟悉图样，清理焊件并矫正，修锉钝边位1mm。
2装配根部间隙1～2mm，两端定位焊缝长10～15mm，做反变形量3度，并将焊件仰位固定在距离地面800～900mm的位置。
3用直径3.2mm焊条及直线形运条法焊接第一层焊道；层间要清理熔渣，用直径4mm焊条及锯齿形运条法或多道焊进行填充焊；用锯齿形运条法进行表面焊接。
4、 注意事项
（1） 仰焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩戴，合乎使用要求。
（2） 电流调整要合适。控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。反握焊钳短弧操作。
（3） 仔细清除层间熔渣及飞溅物，以防夹渣。
