精益管理体系=方针管理+问题解决+日常管理
具体如下：
一、精益就是改善，不停地解决问题，明天比今天更好
改善，一种是大的改善提升，也可以说是创新性变革、如克里斯坦森说的颠覆式创新或者是查尔斯.汉迪所说的第二曲线，是研究明天的问题，让未来更好，解决战略层面问题，找不到更好的词概括我的意思，暂时也叫方针管理吧，但与我们精益的方针管理还有些不一样。
战略部署、或叫方针展开，或叫方针部署是落实是上述方针管理的一个手段，是自上而下解决公司战略、或者公司级大问题，通过制定行动计划/方案，大绩效提升课题，必胜之仗（硬仗），跨部门改善项目等形式推动战略落地和跨部门大问题解决。
二、通过战略部署，采用项目改善使组织战略落地
对一些需要战略部署完成的战略层面的大问题，一般也可以通过项目改善的形式去推动、完成，实现想法落地到现实，一旦项目实现突破，这项工作就落地到日常工作，项目改善推动了组织整体业绩的提升。
三、战略部署和日常改善同等重要
理想的条件下，战略部署实现的成果可以固化到日常管理中，但现实是残酷的，你会发现，当做项目的时候，这个工作做得非常好，等项目一停，打回原型，这是因为任何的大改善都需要在日常去维护、去进行日常作业层面的PDCA改善。
四、精益需要改善和维持，改善完成后要落地到日常工作去维持
其实不管是战略部署的大改善，还是日常改善，都是一种改进，当这种改进不能落地到常规日常的标准化管理，很容易回到原点，所以我们要改善完就形成标准化的指导，如果发现目前的标准化指导实现不了预期结果，或组织又提出了更高的要求，则再以项目改进的形式去改善，再形成标准化的指导，没有标准化就没有改善。
企业运营精益管理的六大要素：
一、要有企业文化
企业文化是一家企业发展的大方向，也决定了一家企业的理念，只有文化做支撑的企业才能让企业发展的更快，才能实现可持续发展，走科学发展观的道路。有文化底蕴的单位是能够让企业走的更远，也能够站的更高，实现更大的目标。制定合适的企业文化是让每个员工都能够熟记于心，并通过企业文化来约束自己的言行举止。让每个员工都能成为企业的代言人。
二、要有安全意识
安全生产是，每个企业的一大要素，这一点必须让所有的员工都能记在心里，实现安全生产的目的，这也是体现了以人为本的发展理念，每个企业在管理的同时必须先抓安全管理，这样才能实现安全生产。
三、要有大局意识
大局意识是精益管理中必须要考虑到的一点，因为很多员工缺少大局意识，缺少合作观念，就会影响生产效率的提升，所以在管理过程中必须要强调大局意识，当个人和单位发生冲突时必须以单位为先。
四、要有奉献精神
有了大局意识就需要有奉献精神，只有具备奉献精神的人才能够在企业中长期发展，这样才能实现企业的管理目标。大局意识和奉献精神相辅相成，这也是企业文化的具体体现。
五、要有规章制度
规章制度的制定是一个企业必须的硬性条件，只有用制度管理人才能实现人人遵守制度，实现管理的精细化，不然就会是一盘散沙，导致没有组织纪律性。有了制度也就有了执行力，企业的才能出现良性循环。
六、要有管理目标
管理目标是企业管理的最终结果，提前制定好目标能够促进企业内部的每个人都能实现自己价值的最大化，在管理中实现过程性管理。从而达到所定目标。
补充阅读
制造业精益生产管理六要素：
1、流畅生产
流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。
2、现场组织
工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；有助于迅速地作出正确的决定。
3、物料移动
为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。
4、质量系统
质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（Quality Planning）、质量控制（Quality Control）和质量改进（Quality Improvement）。
5、员工环境与参与
为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议；
提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的；
支持改进流动的消除浪费工具的应用；
在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。
6、生产可运行性
确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。
END
