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一、预处理
分类：对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。 清洗：去除废铝表面的污垢和杂质，保证熔炼过程中铝液的质量。 破碎：将废铝破碎成小块料，使其更适合熔炼。
二、熔炼
熔炉加热：将预处理后的废铝加入熔炉中，加热至熔化温度。 加入熔剂和精炼剂：在熔炼过程中，加入适量的熔剂和精炼剂，以去除铝液中的杂质和气体。 控制温度和比例：确保熔炼过程中的温度和加入的熔剂、精炼剂比例适当，以保证铝液的质量。
三、铸造
倒入铸模：将熔炼好的铝液倒入铸模中，让其冷却成为铝棒。 控制流动速度和冷却速度：在铸造过程中，需要控制铝液的流动速度和冷却速度，以保证铝棒的质量。
四、去毛刺和修整
去除毛刺：铸造后的铝棒表面可能存在毛刺，需要进行去除。 修整：对铝棒进行必要的修整，使其符合后续加工和使用的要求。
五、轧制（可选）
粗轧：将铝锭（或铸造后的铝棒）通过粗轧机进行轧制，逐渐将其轧制成一定的宽度和厚度。 加热处理：在粗轧后，对铝板进行加热处理，以改善其塑性并减少轧制过程中的应力和形变阻力。 精轧：通过多道次的轧制，逐渐减小板材的厚度和宽度，使其具有更高的纵横向尺寸精度和更好的表面质量。
六、淬火（针对轧制后的铝板）
冷却：将精轧后的铝板迅速冷却，以消除轧制过程中产生的残余应力。 提高性能：淬火后的铝板具有较好的力学性能和表面质量。
七、切割与表面处理（针对铝条）
切割：将淬火后的铝板切割成所需长度的铝条。 表面处理：对铝条进行阳极氧化、喷涂、镀铬等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
八、质量检验与包装
质量检验：对经过上述处理的铝棒进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等。 包装入库：合格的铝棒进行包装并入库，等待销售或使用。
