任何储能电池泡电池组装配完成后,都需要进行相应的测试和调试正常后才能出货。
一 、电池系统低压连接、检查
根据图纸找到每个电池包对应的低压线束插头,将插头插进对应的航空插座上,完成电池系统低压线束连接。
电池系统低压线束连接检查无误后,给BMS上低压电,使用BMS上位机对BMS做以下检查,并保存数据。
1、内部CAN通信:查看上位机是否可以读取到一体机与所有从控板数据;
2、整车CAN通信:使用PCAN_Explorer5查看BMS发送的整车数据是否符合整车通信协议要求;
3、参数检查:查看一体机、从控板参数是否正确;
4、总电流检查:查看BMS采集的总电流是否在0±0.5A范围内。
5、继电器驱动检查:使用上位机强制命令继电器驱动闭合或者断开,用万用表检查继电器驱动是否正常。
6、故障查看:查看BMS是否有上报故障,若有故障,需查找故障发生原因,并解决故障。
二、电池系统高压连接、检查
BMS低压上电检查完成后,使用高压线束按照电池箱号将电池包串联起来,然后给BMS上低压电,使用BMS上位机对BMS做以下检查,并保存数据
总电压检查:使用万用表测量并记录电池包总电压,BMS总电压采样数据与实际电池包总电压进行对比, BMS总电压采样精度须在0.5%以内。
三、电池系统充放电测试
充放电过程:先将电池包电量放空(总电压或单体电压降低至放电截止电压),然后给电池包电量充满(总电压或单体电压上升至充电截止电压),再将电池包电量放至50%(SOC=50%)。
在电池包充放电过程中需要对BMS做以下检查:
1、总电压检查:查看BMS采样总电压,总电压波动应保持在5‰以内,且应与充放电设备输出电压接近;
2、总电流检查:查看BMS采样总电流,总电流波动应保持在5‰以内,且应与充放电设备输出电流接近;
3、单体电压检查:观察BMS上位机单体电压信息,当SOC在5%~95%之间时,单体电压之间压差应在15mV以内,若不满足,需反馈至电池厂相关人员。
4、温度检查:各个温度采样点之间的温差应保持在5℃以内,若某个温度采样点温度较高,则需断电检查接触是否良好。
5、故障查看:查看BMS是否有上报故障,若有故障,需查找故障发生原因,并解决故障。
往期精彩内容推荐
干货|六西格玛工具之回归分析(基于Minitab操作案例讲解)。赶紧get!
干货|残差(Residual)在方差分析(ANOVA)、回归(Regression)分析及实验设计(DOE)中的判读及异常对策
质量管理五大核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP))的应用
六西格玛工具之直方图理论及Minitab案例分析详解。赶紧get!!
计数型MSA-Kappa技术的应用(Minitab案例分析详解),请收藏!
干货|六西格方法和工具在项目D(定义)阶段实施中的运用。请收藏!
六西格改善方法论和工具在项目实施中的运用案例分享-测量(M )阶段
六西格改善方法论和工具在项目实施中的运用案例分享-分析(A )阶段
六西格改善方法论和工具在项目实施中的运用案例分享-改善(I )阶段
言质有锂,您身边的学习好帮手!若公众号免费的、海量资讯还满足不了爱学习及上进的你,那么可以考虑并关注以下知识星球。知识星球-新质能源智库已收集了质量管理(含国内外先进及系统化的质量理论、方法和工具、管理体系、六西格玛等)的及新能源(含锂电池及材料、钠离子电池、固态电池、光伏电池、储能电池及系统、新能源行业分析及研究报告、以及各类材料和电池标准等)等干货资料1200+。相关内容还在持续更新中;专业质量领域知识星球-质量云也正式起航了,资料信息持续更新中,欢迎大家的加入!