1000MW超超临界纯凝发电机组。锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-3093/29.3-M7009型超超临界参数变压直流炉，双切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊Π型结构，采用带再循环泵的内置式启动系统。
制粉系统为中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉。48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部和中部，在炉膛中呈反向双切圆方式燃烧。为了保证两台一次风机均能参于锅炉点火，在锅炉左右侧热一次风道各设置了一套暖风器。
锅炉烟风系统设计两台四分仓容克式空气预热器、两台送风机、两台引风机及两台一次风机。
1)燃料主控保持自动方式，接受来自锅炉主控的燃料需求指令，锅炉主控对应的燃料需求量见表4。
2)非磨煤机RB发生时，按照F→E→D的顺序自上向下跳闸磨煤机，保留3台磨煤机运行。磨煤机跳闸间隔时间为：送风机RB及引风机RB：10秒；空预器RB及一次风机RB：5秒。
3)RB发生30秒内，燃料主控输出闭锁增加。闭锁结束后，按照燃料量设定值进行调节。
4)非磨煤机RB发生后，如果A磨煤机运行，按照1、5→2、6→3、7→4、8的顺序自动投入等离子（需41秒）；如果A磨未运行，RB发生后，按照1、5→3、7→2、6→4、8的顺序自动投入AB油层，RB时油枪投入间隔时间5秒。
5)RB发生时，联锁关闭跳闸给煤机的密封风调节挡板。
6)BTU校正切至手动。
1)给水泵保持自动方式运行，给水流量设定值按锅炉主控输出控制下降至目标负荷对应的设定值，锅炉主控对应的给水流量设定值见表5。
2)RB发生后，给水流量设定值按照先快后慢的速率下降
3)RB发生时，给水流量设定值LAG时间由45秒切换为9秒；
4)屏蔽中间点温度控制增减闭锁功能；
5)给水泵实际转速大于设定值500rpm时，闭锁遥控指令下降。
1)送风机保持自动方式运行，按燃料量要求的总风量进行调节，燃料量对应的总风量设定见表6。
2)RB发生时，氧量调节切手动。
3)总风量设定按照先快后慢速率下降。
1)炉膛负压设定值与反馈偏差大（+1500/-1500Pa）切除引风机自动条件
2)引风机动叶指令与反馈偏差大（15%）切除引风机自动条件
3)送风机动叶指令与反馈偏差大（10%）切除送风机自动条件
4)给水泵转速指令与MEH反馈转速偏差大（200rpm）切除MEH遥控条件
5)给水泵转速设定值与实际转速偏差大（500rpm）切除自动方式条件
6)一次风压设定值与反馈偏差大（5kPa）切除一次风机自动条件
7)一次风机动叶指令与反馈偏差大（10%）切除一次风机自动条件
8)空预器RB时，闭锁冷二次风联络门自动开启
9)空预器RB时，闭锁引风机入口母管联络门自动开启
一次风机RB、引风机RB、送风机RB发生时，跳闸的风机动叶超驰关闭，保留的运行风机动叶超驰开启，然后随被调量（一次风压、炉膛负压、总风量）需要进行自动调节。为防止动叶超驰开启过大导致风机过电流，对风机动叶开度设置上限限制，具体为：
a.一次风机：80%；b.引风机：90%；c.送风机：85%。
a.一次风机：129 A；b.引风机：600 A；c.送风机：166 A。
1)送风机跳闸时联锁跳闸同侧引风机；
2)引风机跳闸时联锁跳闸同侧送风机；
3)空预器跳闸时联锁跳闸同侧引风机、送风机及一次风机。
1)燃油压力低跳闸OFT延时时间由5秒切换为30秒；
2)燃烧器喷嘴在水平位置允许投油条件由45~55%切换为40~60%；
3)旁路供油压力正常、吹扫蒸汽压力正常允许投油条件；
4)过热器一级减温水调阀、过热器二级减温水调阀、再热器微量喷水调阀、再热器事故喷水调阀超驰关闭30秒后恢复自动调节；
5)联锁关闭吹灰蒸汽电动门；
6)联锁关闭空预器辅助蒸汽吹灰电动门；
7)联锁退出所有吹灰器；
8)引风机动叶根据RB发生前机组负荷超驰关闭一定量，RB结束后逐渐释放。
联锁跳闸分离器，联锁关闭磨煤机入口冷风及热风关断挡板，联锁关闭磨煤机出口挡板，跳闸给煤机，联锁关闭给煤机出口闸板门。
联锁关闭进口及出口挡板，超驰关闭动叶，联锁开启引风机入口联锁挡板（空预器RB时不开）。
联锁关闭出口挡板，超驰关闭动叶，联锁开启送风机出口联络挡板（空预器RB时不开）。
联锁关闭出口挡板，联锁关闭出口冷一次风挡板，联锁关同侧空预器出口热一次风挡板，超驰关闭动叶。
联锁跳闸同侧送风机、引风机、一次风机，联锁关闭入口烟气挡板，联锁关闭出口二次风挡板，联锁关闭出口热一次风挡板。
a.汽泵（背压小机）最小流量保护：“入口流量﹤转速的函数值，延时30秒且再循环开度﹤80%”或者“入口流量﹤转速的函数值，延时30秒且再循环调阀前或后电动门全关”；
表7 转速对应的最小流量保护函数
