2024年10月18日，国内领先的400毫米厚双流板坯连铸机热试成功，并顺利下线第一块宽厚板坯；
2024年10月22日，首次被认定为广西智能制造标杆企业；
2024年11月26日，广西首条宽厚板生产线3800毫米宽厚板生产线正式投产，弥补了广西宽厚板钢材产品生产空白；
2024年11月26日，广西钢铁3号高炉投产，标志着千万吨级先进钢铁制造基地（一期）全面建成。
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过去的2024年，广西钢铁集团有限公司（以下简称广西钢铁）喜事连连，在高质量发展的榜单上屡次刷榜，强势出圈。
如何在钢铁行业高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益的严峻形势中破局突围、嬗变图强，广西钢铁给出的答案是：调结构、促转型、高端化、智能化、绿色化发展。
产品结构向优转型
2024年12月18日，广西钢铁3800毫米宽厚板生产车间内热气蒸腾，一派繁忙。经过除鳞、粗轧、精轧、矫直、精整等数道工序后，一块高品质的宽厚板成功轧制下线。
记者了解到，广西钢铁3800毫米宽厚板项目建设周期仅用时12个月，刷新了行业同类同级别项目建设投产速度纪录，是近年来柳钢集团重大项目投资控制最好的项目之一。该生产线采用的是行业先进、实用安全、经济环保的生产工艺和设备，其顺利投产，为广西大力推进新型工业化、发展新质生产力注入了新的强劲动力。
要发展必须转变思路。广西钢铁持续推动产业结构优化升级，强化科技创新支撑引领，聚焦产品高端化发展，重点推进3号高炉、3800毫米宽厚板等项目建设，满足船舶及海洋工程用钢、超低温容器钢等高端产品市场需求。同时，加快完善广西钢铁产品结构目录，重点发展创效能力强的品种钢，培育集装箱板、汽车用钢、家电用钢等优势产品，打造规模化品种钢生产体系，以优质的产品、先进的技术、专业的服务在市场上“开疆拓土”、赢得口碑。此外，深入推进“四个百万吨”产品升级工程，聚焦船舶用钢、工程机械、乘用车辆等高端领域需求，新开发船舶与海洋工程用钢、高表面质量等级汽车用钢、高强度双相钢等近百个品种。热镀锌产线填补了广西不能生产热镀锌产品的空白，冷轧连续热镀锌带钢获得钢铁工业协会“金杯优质产品”称号。
广西钢铁智能制造中心一角。
生产技术向新突破
在广西钢铁智能制造中心一楼内，一个控制着整个基地生产的“超级大脑”正在高速运行。大屏幕上，整个基地不同生产工序的实时监控画面一目了然。调度员只需轻点鼠标，就能一键完成生产调度协调。
做大做强产业文章，科技支撑是关键。广西钢铁不断加快“高端化、智能化”升级，持续加大科技研发投入，加快智能化转型升级，推进数字技术与传统工业深度融合，助推生产效率和产品效益提升，不断培育发展新质生产力，生产自动化、服务智能化、管理信息化在广西钢铁的生产车间里逐渐从“规划图”变成了“实景图”。
在向技术要生产力的过程中，广西钢铁先后与中国移动、华为公司等多家高科技企业合作，借助AI人工智能、大数据、机器视觉等新一代技术，加快落地全自动铁水罐加盖、无人行车智能库、全自动机械臂拉伸试验系统等应用，持续提升产线智能制造水平。
这是一条广西钢铁迈向“5G”时代的时间轴：
2020年4月30日，广西首个5G智慧钢铁项目落地广西钢铁，探索5G、云计算、人工智能等技术在工业领域的深度应用；同年11月20日，检测计量中心全自动机械臂拉伸试验系统投用，支持多种试验标准和方法。2022年9月20日，热轧总厂首套5G无人行车智能库投用，通过远程指令控制，可把成品从卸卷吊运到指定库位，并能自动进行指定位置的装车操作；同年10月12日，炼铁总厂5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制系统投用，利用5G、大数据、云计算等新一代数字技术，降低铁水能耗和铁水罐耐火材料消耗，提高系统运行安全性。2023年11月，广西钢铁“5G+智能重载运输机器人系统”和“5G全连接工厂”分别入选“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景”《2023年5G工厂名录》。
“5G”技术的加持，让广西钢铁如虎添翼，投向智能制造领域的“真金白银”将广西钢铁推上了创新发展的“快车道”。目前，广西钢铁已累计获得授权专利292项，其中发明专利20项；先后获得英国、澳大利亚、新西兰、新加坡及香港等多个国家和地区标准生产资质，生产的冷轧带钢获得美国SCS翠鸟认证，可面向美洲市场。近期，广西钢铁首次获评为“2024年广西智能制造标杆企业”，被认定为广西高新技术企业。如今，广西钢铁营业收入已累计超1000亿元，具备了年产钢超千万吨的生产能力。
广西钢铁3800mm宽厚板生产车间一角。
厚植绿色发展底色
既要金山银山，也要绿水青山。广西钢铁坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，把绿色发展融入生产经营全过程，有序推进超低排放全系统改造工作，大幅削减主要大气污染物排放量，促进环境空气质量持续改善，实现生产与生态和谐共生。
广西钢铁严格落实《柳钢集团碳达峰碳中和发展规划》，大力推进节能降碳，全面提高资源利用效率，加快推进绿色低碳转型，加大发展循环经济力度，不断厚植绿色发展底色。2023年12月，能源总厂1×145MW超临界煤气发电机组开始建设，提高煤气发电效率，实现煤气高效综合循环利用，达到节能降碳目的。2024年4月，焦化厂VOCs环保治理项目开始推进，通过对化产区域内脱酸蒸氨、硫回收、粗苯蒸馏、污水处理等各区域进行密闭收集，减少了VOCs（挥发性有机化合物）气体排放；同年6月，广西钢铁获评为“2024钢铁行业绿色发展优秀企业”。
在工业固体废弃物综合利用方面，广西钢铁全力推进项目建设，研究开发钢渣尾渣、含铁除尘灰等固废处置新技术，不断提高固体废物资源综合利用率。积极开展清洁生产指标提升攻关，挖掘各生产工序清洁生产潜力，持续推进清洁生产改造，走好绿色低碳可持续发展之路。2022年6月23日，广西钢铁两座大型雨水收集池投用，进一步提升水资源循环利用效率。2023年4月，固废料场气膜棚投入使用，是自治区首个上万平方米超大型气膜棚料场。
来源| 防城港市新闻网-防城港日报
记者| 王德森 黄艳芳
