几十台机器人在接收到实时指令后，结合AI（人工智能）自动驾驶技术，在车间里来回穿梭。
这些机器人能够实现运输速度的灵活、实时变化，以及运输路线的灵活按需调整，有序地把丝饼搬运到指定位置。与此同步，这些场景会以8K超高清的影像传输至生产调度中心。
这种充满科技感的“酷炫”场景，如今已成为新凤鸣集团（以下简称“新凤鸣”）车间的日常工作景象。
机器人靠什么支撑，顺利完成工作？在新凤鸣涤纶长丝的生产车间里，实现了5G网络无死角覆盖，超低延时，智能IGV（智慧物流搬运车）通过5G网络实现了实时通讯。车间的地面上装有磁钉，形成了车间的“网络地图”。通过点的校准，能够防止机器人脱轨。车间还配有信号收发器，无线网络实时发送5G信号。
近几年，新凤鸣通过“一把手”挂帅，业务流程再造、网络重构、工业互联网平台重构和工业大数据重构，打造“互联网+五链协同”生态圈，抢抓数字化新机遇，成为国家级智能制造标杆企业。
目前，新凤鸣已形成了1（平台）+12（核心产品）+25（最佳实践）的整套未来工厂解决方案，实现了“一个平台、一个标准、一根网线”支撑企业“3跨（跨工厂、跨地域、跨领域）发展”。
新凤鸣控股集团副总裁、新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，新凤鸣运用“5G+物联网技术”，构建了“设备互联、人机互联、信息互联、内外互联”的柔性生产执行新体系，实现了生产全链条的自动化、智能化、少人化。新凤鸣应用“5G+工业互联网”技术，实现超10万台（套）设备的全要素连接，实现了涵盖原料计量、卷绕、飘丝检测、贴标、打包、出入库、物流等14道生产环节的全智能化生产，并运用标识解析技术，日处理丝饼150万个。
新凤鸣建立了全厂全感知系统。比如，公司综合应用5G融合通讯技术，研发应用飘丝智能检测、智能IGV、无人机巡检等。其中，飘丝智能检测填补了行业装备空白，仿真和“数字孪生”实现了对工艺与产线模拟和设备故障处置、远程运维。
新凤鸣还建成了国家级工业互联网平台——凤平台。该平台集“主数据、实时数据、ERP（企业资源计划系统）、MES（制造企业生产执行管理系统）、WMS（仓储管理系统）、大数据及商务智能、APP和标识解析”于一体，支撑跨工厂、跨地域、跨领域发展，集“数字化研发、智能化生产、绿色化制造”和“智慧办公、经营、决策，全价值联动，多元化生态”于一体。该平台入选“2022年（第二届）工业互联网融合创新应用·行业推广行动”12大优秀应用案例之一。
智能化给新凤鸣带来了系列好处。
王会成介绍，通过运用“5G+物联网”技术、打造5G智慧工厂，新凤鸣的制造链更敏捷，管理链更精细，服务链更协同。投入使用以来，公司的研发效率提升1倍，人机交互率、人均效率行业领先，平均每亩地上不到3名员工，人均年产量最高突破了800吨。
智能化还改变了新凤鸣的管理和决策流程。新凤鸣实现了智慧决策，通过构建数据集市和智能辅助算法模型，形成了车间、子公司、条线分析、领导驾驶舱的4级智慧决策体系，实现14个业务域、70个维度、200多个KPI指标秒级呈现、动态预警，解决决策难题，支撑科学运营，进行从宏观经济到行业布局，再到库存、价格价差等方面的全价值链分析。
“我们实现了智慧办公，通过超10万点智慧数采，打造1000多条专属工作流和‘千人千面’定制个人工作台，整体运行效率提高超过35%。通过数字化建设，我们现在做到了‘一机在手，走遍全球’，企业管理由原来的‘人找事’变成了现在的‘事找人’，大大提高了公司高层的决策效率。”王会成说。
接下来，新凤鸣数字化建设的思路是什么？
王会成介绍，新凤鸣将重点聚焦“凤平台”提档升级，争创国家级“双跨”平台，示范引导中小企业快速上平台，带动打造一批工业互联网平台生态群；加速推出“未来工厂”数字化应用新场景；重点聚焦行业工业软件国产化难点，加速研发工业互联网标识连接器、聚合先进控制等底层应用系统，提速工业应用，助推产品研发。同时，公司将借助五疆科技发展公司立足嘉兴、服务嘉兴，面向浙江省乃至全国提供数字化服务，加快示范、协同打造企业和区域的科技高地、发展高地和共富高地。
