排水管道工程施工技术方案

排水管道工程施工技术方案

本工程管材Φ300～Φ100雨、污水管均采用FRPP管，管顶最大覆土厚度：DN300～DN1000,3.0m ～6.0m,采用开槽排管，深度大于3.5m，围护采用钢板桩内加一道支撑；钢板桩两边外侧设轻型井点降水，深度小于3.5m采用横列板围护。

1 明排水降水

槽底深度小于3.5m时，宜采用明排水施工，开挖后，先建集水井，尺寸为1.0m×1.0m×0.6m。排水沟尺寸0.25m×0.30m。明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。

2 钢板桩支护

1 机械准备

打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。

2 钢板桩准备

对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。

3 围檩支架安装

为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。

4 钢板桩打入

采用单独打入法。

(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2)捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5 钢板桩拔除

5.1钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

5.2施工要点

(1)拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

(2)振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

5.3土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。

3 轻型井点降水

3.1 工艺流程

施工准备 → 开挖冲孔沟 → 布置总管、轻井泵 → 水冲孔 → 插入支管 → 灌砂 → 连接支管、总管、轻井泵 → 封土 → 试抽 → 正常抽水 →填平冲孔沟

3.2 施工要点

3.1施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。

3.2井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法，冲孔直径为30cm。井点支管长6m，滤头长1.2m，支管间距1.6m。

3.3配合打设轻井的起重设备一台履带吊。

3.4井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。

3.5井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。

3.6为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。

3.7井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。

3.8冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

3.9 开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。

3.10值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。

3.11 井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。

4 开槽埋管

4.1 土方开挖

沟槽挖土采用人工配合机械挖土，先由一台1.0m³反铲挖土机挖至槽底以上20cm，然后再由人工挖除修槽。

4.1.1 钢板桩支护段开挖：

(1) 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

(2) 挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

(3) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

4.1.2 横列板支护段开挖

(1) 挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

(2)槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚6～6.4m，宽为16～20cm，长为200～400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15cm，宽20cm，长250～300cm（即6″×8″板）、当沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用φ63.5×5～6mm钢管。

(3)槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基础面。

(4) 若遇横跨沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木填塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。

(5) 最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

(6) 铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭。

(7) 铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于5m，钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3m。垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。

(8) 铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#～12#铅丝绑扎牢固。

(9) 在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中，可视为没有插入槽底以下，支护土墙后的土体易向槽内滑动，当沟槽处于粘性土中时，可用稳定系数来判别沟槽部隆起的稳定性。

5 雨污水管道施工

5.1 施工工艺程序

管道基础 → 排管、接头 → 膀水 → 管道坞膀 → 验收

5.2管道基础

根据设计要求及埋地塑料排管工程技术规程φ300~φ1000的FRPP管基础为柔性基础，沟槽基坑采用砾石砂或碎石铺垫振实，厚度为200mm，上面再用50~100厚黄砂找平。

(1) 基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。

(2) 基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。

(3) 管道基础的砾石垫层厚度为20cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

(4) 碎石垫层面上有水时，不得浇筑砼。

(5) 砼应用拍板或平板振动器拍平、振实。

(6) 砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。

(7) 砼强度达到5Mpa以上后方可拆模。

(8) FRPP管砾石砂基础按沟槽宽度满堂铺筑，上铺一层黄砂，并应适量洒水夯实拍平，夯实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷，并应避免骨料外露而导致预制砼垫板受力不匀。

(9) 管道垫层与基础质量标准：

(a) 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；

(b) 管道基础应表面平整，两井之间应顺直；

(c) 易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。

(d) 倒虹管基要确保其标高和弧度符合设计要求。

(e) 管道垫层及基础允许偏差见下表：

管道垫层及基础允许偏差表

5.3排管、接头

(1) 排管采用一台汽车吊移管。

(2) 排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水；

(3) 管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；

(4) 排管时，应以管内底标高为准；

(5) 在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸；

(6) FRPP承插管的具体排管方法：

(a) 根据高程样板上定出的管道中心位置，先在二端排二节管（标准节为2m/节）、标高、方向和中心位置均应符合要求；

(b) 在承口外壁1/2高度处拉一条边线，边线离外壁10mm左右；

(c) 排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下；

(d) 承口和插口应清洗干净；

(e) 待基坑内砾石垫层铺好，用黄砂找平后，将FRPP管下入槽内；

(f)采用橡胶密封圈接口，应在插口涂上润滑油，装上橡胶密封圈，然后将插口向承口用力挤进，并应检查四周缝隙均匀，橡胶密封圈平顺、无扭曲；

(g) 用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置，每排二节用高程样板复核一次管底标高；

(h) 检查复核标高无误后，用黄砂将FRPP管全部坞帮好。

(7) 管节的合拢方法：

FRPP管的对接合拢可采用下图所示专用紧口工具管节全拢时应满足以下要求：

(a) 不得损失FRPP管承插口；

(b) 应确保密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲脱槽；

(C) 在安装管节安装时不得带动已安装好的管节；

(d) 安装结束后，务必做到镶接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。

管节合拢时宜采用悬吊方式进行，用木制管枕作为管节安装时的临时支座，管枕支座面上应均匀涂上润滑油，以降低拖管紧管的摩阻力和紧管拉力。

(8) 管道柔性接口采用橡胶密封圈止，管节的承口和插口几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。

(9)  承插管采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油要求，具体要求如下：

(a)“O”型橡胶圈为圆形实心截面，其直径为φ17（+0；-0.8）mm；

(b) 橡胶圈可采用挤压法或浇筑法成型，并应硫化，橡胶密封圈搭接时应满足如下要求：

a)搭接强度，在延伸100%情况下无明显分离；

b)径弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离；

c)橡胶密封圈不能与油类接触；

d)橡胶密封质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；

e)橡胶密封应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。

(10)管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：

(a) 复核管节的高程和中心线；

(b) 检查承口与插口之间的间隙量不得大于规定尺寸；

(C) 管节接缝处的承口周围不被涨裂；

(d) 密封橡胶圈无接吻槽、挤出、扭曲等现象；

(e) 衬垫（垫块）不胶落；

(f) 拉力放松后，管节无回弹现象。

   上述检验如不合格时，应返工重排。

(11)管道铺设应符合以下质量标准：

(a) 管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水；

(b) 排管时，基础面应无淤泥等杂物； 

(C) 沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理；

(d) 坞膀砼应捣实，与管壁紧密结合；坞膀回填粗砂应密实（砂的干重度不小于16KN/m³）；

(e) 埋地FRPP管铺设允许偏差范围要符合埋地塑料排水管道工程技术规程。

3.5.4下水道磅水试验

污水管道与倒虹管道以及在流砂地区的雨水管道都必须进行磅水查验。磅水试验可分窨井磅水和磅筒磅水两种。

⑴ 工艺要求、操作方法及注意事项

(a) 雨水管在流砂地区应每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

(b) 直径等于及小于800mm的管道用磅筒磅水；直径等于及大于1000mm的管道用窨井磅水。

(C) 磅水前，接缝砂浆及砼应达到一定强度。

(d) 磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。

(e) 先加试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

(f) 各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。

(g) φ1000及以上的管道，若井口管道内顶深度小于2m，则磅水水头高度至窨井口为止。

(h) 承插管磅水头及允许渗水汩应符合设计要求。

(i) 磅筒磅水操作顺序：

a)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙上侧应埋设一根φ25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；

b)把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水木头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；

c)向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；

d)正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；

e)磅水检验合格后方可拆除封墙。

(j) 窨井磅水操作顺序：

a)准备磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口；

b)磅水：详见下列陈述。

(2) 质量检验标准：

(a)污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作磅水查验；

(b)雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水，但砂地区至少须每四节抽一节进行磅水查验；

5.4坞膀

(1) 坞膀应在管道磅水检验合格后进行，无磅水要求的管道应在管道接缝施工完毕后进行。

(2) 坞膀施工的质量要求：坞膀应夯实，与管壁紧密结合，坚固稳定，密实度不得低于设计标准和规范要求，同时保证管道不移位，标高不变动。

5.5窨井施工

5.5.1施工工艺程序

5.5.2工艺要求、操作方法及注意事项

(1) 窨井基础：道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用C10素砼垫层，C20钢筋砼基础，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。

(2) 砌筑窨井前的准备工作：

(a)打扫冲洗 基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；

(b)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；

(c)替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；

(d) 砖材必须浇水湿润。

(3)窨井砌筑应满足下列要求：

(a) 砌砖的砂浆应符合下列规定：

● 砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比；

● 水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；

● 砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；

● 砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。必须拌和均匀，做到随拌随用。

(b) 在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。

(c)砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

(d)砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。

(e)砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。

(f)每砌一层砖可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

(g)若窨井墙体为半砖或一砖应保持内壁平整。

(h)砌砖应随时将挤出的砂砖刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

(i) 砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

(4)沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌砖应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。

(5)砖墙砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将砖墙浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。

(6) 窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1∶2水泥砂浆抹面。

(7)600×600及以上的砖窨井采用安装钢筋砼预制盖板直线收口，安装前必须在砖墙顶部先铺1∶2水泥砂浆厚25mm，盖板搁置宽度每边不小于150mm。

(8)窨井砌至要求的高度后即可安放予制钢筋砼盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。盖板安装时应先在砖墙顶面铺1∶2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1∶2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm 。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1∶2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼均坞牢。