未来工厂,可能长这样!

时事   2024-11-18 14:34   江苏  



探秘新质生产力的“星辰大海”,智能制造是重要风向标。在苏州张家港,江苏广大鑫盛精密制造有限公司正向“新”而行,持续打造“未来工厂”。


《高质量发展走在前——新质生产力一线调研》系列报道,今天走进江苏广大鑫盛精密制造有限公司,感受企业智能化和“未来感”。




在位于张家港的江苏广大鑫盛精密零部件智造项目现场,占地约600亩的“无人工厂”加速成型,充足的“含新量”传递出十足的“未来感”。


走进7.8万平方米的一号车间,记者看到,一排排智能装备高效运行。但是,偌大的工厂里,仅有十几名工人。


江苏广大鑫盛精密智造有限公司助理总经理吴懋林介绍,工厂正在生产的齿轮相当于风电设备的“心脏,在整个风力发电行业里是精度最高、要求最大的。企业通过上马智能化生产系统,不仅提高了生产效率,降低了人工成本,也大大提高了产品精度。


据了解,江苏广大鑫盛精密制造有限公司可年产风电设备、航空航天、核能电力等高端零部件8.8万件,位居行业前列。如此的高产量,得益于企业持续的智能化改造。


从单机自动到成套自动,再到整厂自动、整厂智能,企业智能化改造的每一步,都诠释着高级、高效、高产。目前,车间95%以上的设备都属于单机自动,输入加工程序后即可自动加工,让以往3个人操作1台设备,转变为现在的1个人操作3台设备,生产效率提高了9倍。


如果说“单机自动”节省了人力,那么“成套自动”改造则是进阶版本,直接实现效率再翻倍。吴懋林介绍,过去,装夹零件、加工零件各要一小时,如今依托“成套自动”系统,接驳车和机器完美配合,运行流程更加“丝滑”,整个过程只要2分钟。


尝到了智能化的甜头,企业的改造还在继续。目前,企业还在推进“整厂自动”“整厂智能”,向“无人工厂”“关灯工厂”迈进。未来,只要一个信号,就能让AGV小车自动运送原材料,机械臂自动装夹、矫正,自动送上接驳车去加工,再自动送回仓库。尤其是,还应用了可以替代人眼的光影扫描系统,可以让产品精度更高,生产效率更高。


机器换人、数据换脑,勇闯智造“无人区”的江苏广大鑫盛生产规模、智慧程度在业界遥遥领先。而且,企业解决了国内风电齿轮最大加工直径3200毫米的“卡脖子”问题,加工直径可达5000毫米,填补了国内空白。未来,企业将不断向“新”而行,为江苏“智”造贡献力量。



本报道由招商银行南京分行全程支持。

江苏新闻广播
记者 孙西娇 
张家港台

编辑:小鱼儿



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