日迈月征，朝暮轮转，我们又走过了一整个春夏秋冬。站在岁末年初，回望这一程峥嵘岁月，我们乘风破浪，披荆斩棘，奋进拼搏，稳步朝航天强院目标迈进。新闻中心特推出“回眸2024”专题，与你一起回首时光里的奋斗故事，汲取一起向未来的充沛力量。
2024年，航天长征在坚守主责主业的同时，持续推动制造业数字化转型、开辟创新发展路径。“数字长征1.0”顶层规划正式发布、“四川航天智能制造技术研究中心”顺利批复、多个技术研发及成果转化项目取得阶段进展……
沉淀、扎根、蓄力、生长，2024年，公司奋力开拓“智造工厂”转型之路。
效率高了！
“无纸化办公”不再是“纸上谈兵”
2024年，公司流程与信息化中心着眼顶层设计，进一步明确转型方向，“因司制宜”推进数字化转型。明确打造“数字长征”总体愿景，建设业务IT一体化体系，发展智能制造及工业互联能力、数据治理与应用能力、跨组织集成能力，打造流程驱动业务运营模式。
搭好“骨架”只是第一步，填充“血肉”促进信息链与业务链深度融合才是最终目的。公司以该愿景为目标，以“架构引领、流程主导、要素融合、信息化支撑”为总体方略，构建“企业建模”的业务设计模式，以数字化推进重大变革，立项实施科研生产主价值链业务变革项目，对横跨市场营销及售后服务、生产制造、物资管理与外包供应三大业务域的科研生产主价值链开展业务重构，实现业务与IT一体化正向设计，有力推动科研生产领域数字化变革。
基层少跑腿，业务轻松办。“现在办业务不用去办公楼‘报道’了，微信运动排名都落后不少。”一车间职工笑道。
当前，公司同步加快推动以“短平快”为特征的流程优化项目实施，通过“轻变革”催生“高效率”，已完成20余项流程APP建设，多项业务管理流程实现线上运行，业务“无纸化”时代已然到来。
产线新了！
新老产线都能拥有“智慧密码”
2024年，公司聚焦数字化车间建设，新增、改造多条生产线，赋予其“智慧密码”，以期提升设备生产能力，优化生产节拍，大幅提高生产效率，降低人员劳动强度。
1个厂区数字化装备生产线顺利建成、数字化热处理车间取得阶段成效……由点及线，由表及里，一个个数字赋能产物的加入，让制造公司与“智造公司”的距离更近了。但要从传统制造业成功转型，产线革新需要做到“新旧兼顾”。
公司流化中心自研“腾云”工业互联网平台，申报打造多网融合的新型信息基础设施，建立“工业互联网平台+产线/设备控制系统”的分布式集成架构，为产线、设备等末端要素的接入、采集、交互提供标准框架，为建设以跨网集成为特征的示范性数字化车间奠定坚实基础。
流化中心瞄准传统产业的“智改数转”，在车间阳极化生产线，几个不起眼的小盒子帮了一线人员的大忙。过去数十年间，工作人员需手动录入该条生产线上各个槽液的温度、电压、电流等数据。而如今，仅在产线上增添了数据采集系统，便能按分钟精准检测9个槽液温度及2台行车的轨迹线路，曾经的手工记录方式被彻底取代。截止目前，该系统已顺利完成150000＋条数据录入。
“旧瓶”也能装“新酒”，14车间喷漆产线一直依赖手工作业，生产效率较低。漆雾刺鼻且有害，这一直是传统生产线上的“老大难”问题。2024年，14车间攻克自动喷涂技术难题，并于7月全面形成生产力。自此，该条产线摇身一变，老、破、旧的生产局面已不复存在。
数字化转型是企业提升自身竞争力的必然选择。当前，公司多条数字化产线已进入调试阶段，为科研生产提供了新的可能。
2024年，公司研发中心高质量完成“四川航天智造技术研究中心”论证并获批复。绘制了以航天先进制造工艺、航天智能制造装备、航天特色数字智能为代表的“航天智造”技术体系，创新驱动产业发展效能进一步显现，全面开启了公司发展航天智造技术的新征程。
2024年，公司研发中心新获得技术创新成果转化市场订单合计4200余万元，这个数字无疑是研发中心闯市场能力增强的有力佐证。
技术自主一直是扼制传统制造业发展的一大难题，解决了技术，就拥有了占据市场的强大实力。公司瞄准市场新需求，紧前布置新产业，已实现多项技术全面技术自主，为公司带来了多项市场成果转化项目。其中，增材复材技术得到了全面突破，目前已累积交付50余件增材制造产品，为产业进一步孵化奠定了坚实基础。
技术的突破带来的是市场拓展，在火箭小部段生产现场，一条由公司研发中心设计开发的小部段装配生产线已进入最后的调试验收阶段，这标志着公司占领市场的版图进一步扩大。
当拥有向下扎根的力量时，便也得到了向上生长的繁华。未来，航天长征将持续专注自我发展、回应市场挑战，在探索中开拓创新，奋力向“智造工厂”迈进。
