设计中不能出现低级性错误

科技   2024-10-01 07:51   广东  


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--正文-- 

一、低级性错误的常见类型一

  1. 尺寸标注错误
  • 图纸上的尺寸标注不准确或遗漏,导致加工出来的零件尺寸不符合设计要求。
  • 预防措施:
  • 加强图纸审核,确保尺寸标注的准确性和完整性;
  • 使用CAD等计算机辅助设计软件,减少人为错误。
  • 材料选择不当
    • 选用不符合设计要求的材料,导致零件性能不达标或过早失效。
    • 预防措施:
    • 根据零件的使用环境和要求,合理选择材料;
    • 了解材料的性能和特点,避免盲目选择。
  • 设计不合理
    • 结构设计不合理,导致零件受力不均或易损坏。
    • 预防措施:
    • 进行充分的受力分析和优化设计,确保零件的结构合理、可靠。
  • 安全隐患
    • 设计中未考虑安全因素,如未设置防护装置、未进行安全评估等。
    • 预防措施:
    • 严格遵守安全规范,进行充分的安全评估和测试;
    • 在设计中充分考虑安全因素,确保产品的安全性。
  • 工艺性差
  • 设计时未考虑制造工艺性,导致加工困难或成本增加。
    预防措施:
    与工艺人员充分沟通,了解制造工艺的限制和要求;
    在设计中考虑制造工艺性,降低加工难度和成本。

    二、低级性错误的常见类型二

    1.不符合制图规定 
    2.计算(计算书)不够 
    1)设计人员能力不足:
    设计人员缺乏必要的专业知识或技能,无法完成复杂的计算任务。
    2)时间紧迫:
    在设计过程中,由于时间紧迫,设计人员可能无法充分进行计算和验证。
    3)设计标准不明确:
    设计标准或规范不明确,导致设计人员在计算过程中缺乏明确的指导。
    4)计算工具不足:
    缺乏先进的计算工具或软件,限制了计算精度和效率。
      3.技术要求及操作要求(图纸上的注释)不够
      4.材料表及部件表出错  
      5.检修维护上存在不便  


      6.一般性的碰撞 

      1)设计不合理:

      部件间的间隙设计过小,导致在正常工作状态下发生接触。
      运动轨迹规划不当,使得部件在运动过程中相互干涉。
      未充分考虑部件的弹性变形和热变形对间隙的影响。
      2)装配误差:
      装配过程中未能严格按照设计要求进行,导致部件间的相对位置发生偏差。
      零部件的加工精度不足,使得装配后的间隙不符合设计要求。公众号《非标机械设计学习分享》,工程师的加油站!
      3)运动不协调:
      机械系统中各部件的运动速度、加速度不匹配,导致在运动过程中发生碰撞。
      控制系统设计不合理或失效,使得部件无法按预定轨迹运动。
      4)外部环境因素:
      外部冲击、振动等环境因素对机械系统的影响,导致部件间发生非预期接触。
      温度、湿度等环境因素的变化对部件尺寸和性能的影响,进而引发碰撞。
        7.公差、粗度、几何精度等出错或者不够  
        8.一般性的尺寸出错  
        9.视图出错  
        10.文字或者语句等出错(累计 5 个以上即视为1个一般性错误)

        END

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