| 标题 | 被核查的内容 | 评审会审查 | |
| 规划 | 是否真的有制作意义，目标是否切实可行 | ||
| 技术规格（性能、大小、重量）是否满足要求 | |||
| 制作费用、制作期限是否合适 | |||
| 功能 | 是否可实现目标所设定的功能 | ||
| 必要的功能是否都考虑到了 | |||
| 工作流程是否全部表示清楚，并经过客户认可 | |||
| 是否考虑了机械所要求的的动力源、信息源等装配问题 | |||
| 兼容客户提供全部来料 | |||
| UPH满足要求 | |||
| 产品精度满足要求 | |||
| 需要哪些辅助或支持功能 | |||
| 设计原则和结构方案 | 所选择的结构方案是否产生预期的效果 | ||
| 可能产生什么样的噪音 | |||
| 可能产生什么样的副作用 | |||
| 机构、结构 | 满足功能要求，并足够健壮，干扰最小（健壮性） | ||
| 最合适 | |||
| 最简单 | |||
| 力流的作用线，是否形成封闭回路 | |||
| 方案清晰，各组件间接口清晰，关联较少，独立性较好。 | |||
| 平衡性是否良好，结构是否美观 | |||
| 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 | |||
| 轴的回转方向以及手柄动作和方向是否正确，是否明确做了标示 | |||
| 是否考虑了共振问题，（避开了共振点，对振动系统相异部分是否已加以固定） | |||
| 对高速回转部分考虑周到全面（因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热） | |||
| 对于平面度不良部位的安装，是否讨论了用3点式安装法 | |||
| 对负荷问题，是否不仅考虑了驱动侧，也考虑了重力和惯性力的影响。 | |||
| 对配线、配管是否进行了合适的固定 | |||
| 考虑了面向装配的设计原则，尽量减少零件 | |||
| 外部环境 | 能否抵抗外部条件的影响 | ||
| 是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 | |||
| 是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化和间隙减少 | |||
| 对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有考虑 | |||
| 有积水而产生冻结破裂的危险性 | |||
| 对周围的环境是否允许（振动、噪音、发热） | |||
| 是否安置在能够利用的空间内 | |||
| 移动与动作时，与周围是否有干涉 | |||
| 所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求 | |||
| 对安全、防灾等做了周密的考虑 | |||
| 形状 | 满足功能要求 | ||
| 最简单 | |||
| 可加工 | |||
| 便于组装和拆卸 | |||
| 零件形状、孔形状、凹部形状合乎规范 | |||
| 适应操作的最佳形状 | |||
| 强度 | 是否保证了静力学强度和疲劳强度 | ||
| 弯曲变形是否没有问题 | |||
| 带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率 | |||
| 等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 | |||
| 尺寸 | 尺寸有没有遗漏、 | ||
| 是否重复 | |||
| 尺寸是否可行（加工性） | |||
| 倒角C和圆弧R做了指定 | |||
| 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 | |||
| 是否尽可能采用整数尺寸（优先数系尺寸） | |||
| 配合指定是否合适 | |||
| 与相关零件的关联尺寸是否合适 | |||
| 对关联零部件进行了检查（间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等） | |||
| 是否正确计入了用于固定、搬运时的尺寸 | |||
| 锐角、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等容易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这个现象，对过渡圆弧的大小做了考虑 | |||
| 尺寸的标记方法是否合适（考虑累计误差） | |||
| 是否标出了整体尺寸，正确表示了占有空间的大小 | |||
| 考虑了公差 | |||
| 有无过严的公差要求（包括配合公差） | |||
| 零件设计是否考虑了外购件的公差（比如铝型材、模组、轴承厚度等的外形尺寸为负公差） | |||
| 零件设计是否考虑了焊接件、钣金件、装配件的误差 | |||
| 表面粗糙度做了指定 | |||
| 表面粗糙度是否合适，是否要求过严 | |||
| 是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等） | |||
| 所设公差是否合乎制作误差和装配误差要求 | |||
| 是否考虑了加工基准面 | |||
| 重要零件、外购件的强度和变形经过了计算。 | |||
| 重量 | 重量是否满足基本性能要求 | ||
| 零件的重量是否限制在合适搬运的20kg以下 | |||
| 20kg以上的零件，是否配置了吊装结构 | |||
| 材料 | 材料性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适 | ||
| 温度变化时，是否也能满足强度要求 | |||
| 是否不至于因为温度变化而产生热膨胀 | |||
| 加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没有问题 | |||
| 对有导电性、导热性要求的场所，是否给予了考虑 | |||
| 有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或者局部处理 | |||
| 考虑了热处理问题 | |||
| 是否考虑了尽量选取库存品、常用材料 | |||
| 是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差） | |||
| 材料是否符合客户的规定（比如：禁铜、禁镍、禁锌） | |||
| 电镀零部件有无在2个地方打孔？（考虑到流出来的位置） | |||
| 加工方法 | |||
| 钣金、焊接 | 是否可以弯曲 | ||
| 能否焊接 | |||
| 焊接有无遗漏 | |||
| 焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象 | |||
| 是否考虑焊接变形 | |||
| 考虑了钣金公差 | |||
| 是否考虑了防止应力集中问题 | |||
| 是否没有超出钢板的规格范围 | |||
| 是否考虑了钢板的厚度的统一性，以及使用扁钢和型钢 | |||
| 切削加工 | 机械加工是否可能 | ||
| 是否考虑了用什么样的机械加工问题（设备）（未经验证的机械加工处） | |||
| 是否考虑了刀具的形状和尺寸 | |||
| 是否考虑在凹处设置圆弧的问题 | |||
| 是否在凸处设置为倒角 | |||
| 精加工符合是否合适，是否有遗漏 | |||
| 精加工是否过严 | |||
| 形位公差可否完善，可否降低 | |||
| 对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度 | |||
| 是否考虑了加工顺序 | |||
| 加工是否可从同一方向进行 | |||
| 尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理 | |||
| 是否考虑了加工基准面的问题 | |||
| 热处理 | 材质合理 | ||
| 对淬火的深度、硬度做了指示，指示合理 | |||
| 是否指定了淬火的范围 | |||
| 表面处理 | 是否有必要电镀或涂覆 | ||
| 对电镀、涂覆的指定是否合适 | |||
| 是否注意到了生锈的问题 | |||
| 采取了哪些防锈措施 | |||
| 装配、拆卸 | 是否能组装 | ||
| 是否留有工具作业空间 | |||
| 拆卸是否可能（对静配合部分是否能拆卸） | |||
| 拆卸时，必须要更换的部件是否做了考虑 | |||
| 油密封、防尘密封、O型圈等在组装与拆卸时，是否不至于损伤 | |||
| 是否能从部件单位进行组装拆卸（对部件交换式的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间做了考虑 | |||
| 是否考虑了组装调整的问题 | |||
| 是否妥善考了了由于加工、组装等造成的累计误差问题 | |||
| 是否可按零件号码的顺序进行组装 | |||
| 是否能减少维护保养时的工具种类 | |||
| 对维修作业时必要的仪器是否连接得上 | |||
| 维修性是否良好 | |||
| 检查 | 对指定的精度能否进行检查确认 | ||
| 是否研究了使用什么样的检查器具的问题 | |||
| 搬运、安装 | 放置场所 | ||
| 怎样搬运 | |||
| 门的宽窄、通道、吊车、天棚的高度。以及搬运工具 | |||
| 拆卸搬运时，所有零件的搬运问题 | |||
| 产品和零部件的包装和放置形式的问题 | |||
| 重心的位置是否合适 | |||
| 现场安装是否方便 | |||
| 地面是否足以承受载荷 | |||
| 机械要素 | 使用的机械要素是否满足设计性能要求 | ||
| 是否考虑了机械要素的通用性问题，减少数量（比如弹簧、齿轮） | |||
| 对购入零件的库存品有无、交货期问题进行了确认 | |||
| 电机的动力是否充分 | |||
| 电气要素 | 是否留有配线空间 | ||
| 是否采取了对噪音、干扰的处理措施 | |||
| 接地是否良好 | |||
| 操作性 | 是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题 | ||
| 是否考虑了最大操作力、最适合操作力的问题 | |||
| 手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致 | |||
| 是否考虑了视觉角度的问题 | |||
| 对明亮度、温度、音响等方面的舒适度是否做了考虑 | |||
| 安全性 | 是否考虑了棱角割手、碰伤、掉落、开裂、火灾、人体卷入等问题 | ||
| 是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性，以及具备了紧急脱离的性能、升降性和安全闸等措施 | |||
| 是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄露、或者由于电线短路而产生火灾的危险性 | |||
| 是否安装有作业时的照明装置 | |||
| 防护罩 | |||
| 为防止组装差错、调整差错、操作失误等问题，设置了防止措施 | |||
| 是否设置了误操作、不良情况时，机械可以自动停止于安全位置的自动保险装置 | |||
| 制图法 | |||
| 投影法 | 使用第三象限视图吗（右视图在右侧） | ||
| 视图安排的伪装者是否容易看清楚 | |||
| 视图的表示是否正确 | |||
| 线型的粗细是否正确，粗细线能否区别 | |||
| 对实线、虚线、点划线是否区别画出 | |||
| 向视图的指示是否妥当 | |||
| 剖视的位置和方向是否妥当 | |||
| 剖视的表示方法是否妥当（尽量采用全剖视） | |||
| 不易看清楚的部位，是否画了放大图 | |||
| 标题栏 | 是否采用标准图框 | ||
| 名称是否贴切并已输入 | |||
| 图号、项目号完整 | |||
| 计入了材质、热处理和涂覆及颜色等事项 | |||
| 指定了一般加工误差 |
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