（一）焦罐提升
较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。
防范措施：
（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
（二）装焦
较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。
防范措施：
（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。
（三）排焦
较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
防范措施：
（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜３％）和一氧化碳（＜７％）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。
防范措施：
（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
（2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
（3）旋转密封阀检修应戴空气呼吸器， 防止氮气造成人员窒息、一氧化碳造成人员中毒。
（一）锅炉
较大危险因素：锅炉爆管导致干熄炉气体爆炸。
防范措施：
（1）锅炉规格必须与工艺状况相匹配，压力表、安全阀、液位计等安全附件保持完好有效。
（2）干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置。
（3）新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程序合格。
（4）严密监控锅炉运行状态，如出现氢气超标且居高不下等征兆，确定为锅炉爆管，则严格执行锅炉爆管应急预案。
（5）确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定的温度标准。
较大危险因素：锅炉运行时超温超压造成爆炸。
防范措施：
（1）加强锅炉水质管理和除氧操作，按规程确保水质达标。
（2）锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作业。
（3）定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。
（4）确保锅炉三大附件（压力表、安全阀、液位计）完好，严格控制锅炉运行状态。
三、除尘
较大危险因素：除尘箱体内有害气体造成人员中毒和窒息。
防范措施：
（1）进入除尘箱体内部前，检测氧气和一氧化碳含量，要求一氧化碳含量小于24ppm，氧气含量控制在 19.5〜23.5%。
（2）检查检修过程专人监护。
（3）现场作业必须戴防尘口罩。
（4）除尘风机和排焦口检修严格执行停电挂牌制度，并确认一氧化碳和氧气浓度符合安全规定。
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