钢结构王字柱在工厂的加工和组装流程如下：
一、设计与准备
根据工程需求进行王字柱的设计，确定尺寸、材质、连接方式等参数。
准备原材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。确保原材料的质量符合设计要求和相关标准。
检查加工设备和工具，确保其处于良好的工作状态。
二、钢材下料
根据设计尺寸，采用切割设备（如火焰切割机、等离子切割机等）对钢材进行下料。
下料时要保证尺寸精度，预留适当的加工余量。
三、部件加工
对王字柱的各个部件进行加工，如翼缘板、腹板、加劲板等。
加工方式包括钻孔、切割坡口、弯曲等，以满足连接和安装的要求。
四、焊接
将加工好的部件进行焊接，形成王字柱的主体结构。
焊接采用合适的焊接方法和工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
焊接过程中要保证焊接质量，进行必要的焊接检验，如外观检查、无损检测等。
五、矫正与检验
对焊接后的王字柱进行矫正，消除焊接变形和残余应力。
进行尺寸检验和外观检查，确保王字柱的尺寸精度和表面质量符合要求。
对关键部位进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，以确保焊接质量。
六、表面处理
对王字柱进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
表面处理方式包括喷砂除锈、喷涂防锈漆、面漆等。
七、组装
将王字柱的各个部件进行组装，包括连接翼缘板和腹板、安装加劲板等。
组装采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
进行组装后的检验，检查连接部位的尺寸精度和连接质量。
八、标识与包装
对加工和组装好的王字柱进行标识，标明型号、规格、材质等信息。
采用合适的包装方式，对王字柱进行包装，以保护其在运输和存储过程中不受损坏。
以上是钢结构王字柱在工厂的加工和组装流程，不同的工厂可能会根据实际情况进行适当的调整和优化。在加工和组装过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保王字柱的质量和安全性能。
巨柱结构为三个H型钢和两个腹板组成，其中组装工艺流程如下示意图；
王字柱钢加工流程图
构件加工厂具体操作如下：
1、钢板矫平
加工要点：
钢板进厂后均需进行矫平处理,以消除钢板的变形,提高下料尺寸的精确性;钢板矫平前清除其表面的氧化皮、浮锈及附着物，防止矫平时对钢板造成损伤;钢板矫平在矫平机上进行，矫平后的钢板不平度控制在1mm之内;
加工要点：
钢板矫平后,采用多头切割机进行翼腹板的数控下料;下料时遵循两边同时受热切割原理,避免产生旁弯;下料前应首先进行排版，下料时应严格按照排版图进行;下料时翼腹板的长度和宽度方向应预留切割余量和焊接收缩余量，宽度方向O~2mm、长度方向50~80mm;下料后进行二次矫平。
加工要点：
钢板矫平后,采用多头切割机进行翼腹板的数控下料;下料时遵循两边同时受热切割原理,避免产生旁弯;下料前应首先进行排版，下料时应严格按照排版图进行;下料时翼腹板的长度和宽度方向应预留切割余量和焊接收缩余量，宽度方向O~2mm、长度方向50~80mm;下料后进行二次矫平。
加工要点：
腹板坡口加工采用刨边机或半自动火焰切割机，切割后打磨;腹板坡口采用双面V形坡口，并预留钝边，切割前先放板厚中心线，以中心线为基准放坡口切割线及钝边;坡口加工必须遵循两边同时受热切割原理,避免单面切割产生旁弯。
加工要点：
采用组立机或人工胎架进行H型钢的组立，组立时腹板的板厚中心线必须对准翼缘板的板宽中心线，为防止变形，应加刚性支撑进行固定;检查腹板和翼缘板的垂直度及外形尺寸,然后定位焊接。
加工要点：
采用组立机或人工胎架进行H型钢的组立，组立时腹板的板厚中心线必须对准翼缘板的板宽中心线，为防止变形，应加刚性支撑进行固定;检查腹板和翼缘板的垂直度及外形尺寸,然后定位焊接。
加工要点：
H型钢焊接完毕后,进行角变形矫正，对于板厚小于80mm的，可采用H型钢矫正机进行矫正,对于板厚80mm以上(包含80mm)，采用火焰矫正;H型钢的的挠度变形矫正在专用弯曲矫直机上进行。
H型钢矫正完毕后，采用数控锯床或半自动数控切割机进行构件的取长，并对构件进行端铣加工，保证构件的长度并提供制孔及筋板和牛腿组装的基准面;构件取长时先定尺划线切割一段，后量尺寸切割另一端。
加工要点：
H型钢制孔优先选用数控加工，一般采用三维数控钻床;钻孔前先放出H型钢的中心线,再由中心向两端分尺寸，在钻孔放线交点处打上样冲眼,复核孔距尺寸后进行数控或人工制孔。
焊接H型钢组装允许偏差如下表所示：
焊接H型钢组装允许偏差表
注：上表选自GB50205-2020 第8.3.2节；
H型钢组立焊接后检查每个H型钢的部件尺寸是否符合上表偏差要求，不符合的全部进行火焰或机械矫正后再进行下一步工序。
