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变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。因为上述与其他应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。
变压器制作原理：
在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
在电路中，变压器表示符号为：
变压器的技术参数：
对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。
•电压比：
变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器。初级次级电压和线圈的计算公式
式中n称为电压比(圈数比).当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器。
•变压器的效率：
在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即式中η为变压器的效率;P1为输入功率，P2为输出功率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗。另一是涡流损耗，当变压器工作时。铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。
变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低。
变压器材料：线架(BOBBIN)
•作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用。
•线架(BOBBIN)的分类：
依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料。热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM)。
依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格。
•特性及用途：
1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器。
2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上。
3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形。不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管。
4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管，热塑性材料可回收（第一次为20%，第二次为15%，第三次7%）。
变压器材料：铁芯(CORE）
铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:
•高频类：铁粉芯Ferrite core
Ferrite core用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu)。其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列。此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz。
•低频类：硅钢片(LAMINATION)
硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、 N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型。其中口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中。
由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大。于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小。另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果。
由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片。ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小。但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大。
C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高。
我们主要使用的是EI型硅钢片。E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多。硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种。
硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种。交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如下图：
•COIL类：分三种类型
TOROID环形铁芯：将O型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成。此种铁芯对绕线来说非常不易。
ROD CORE：棒状铁芯。
DRUM CORE：鼓形铁芯。
套管(TUBE)
TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。
•铁氟龙（TEFLON）
铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域。其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业。
Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：
Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type（介电强度与厚度的关系）
‧L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V
‧T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V
‧S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V
•硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)
硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV。
•硅胶套管 (Silicon Rubber Tube)
胶带(TAPE)
•电气胶带的构造
从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive)，如下图
•常用的胶带
我们以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper)。
•各种胶带有特性及用途
-环氧胶带(epoxy tape)
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上。
-聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)
这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器。它能扺受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性。其耐温为180℃， HI-POT为7.5KV。
-聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)
这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV。
-乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)
乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物.。其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和 安全地带。 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高， 亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达12KV。
-聚酯薄膜(Polyeseter Taye)
这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途.。它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度。聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可扺受切割及磨损. 耐温130℃ HI-POT：5KV。
-强化纤维胶带(Filament Tape)
这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结COIL。
-合成物薄膜(Composite Tape)
这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT：5.5KV。
-玻璃布(Glass Cloth)
玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上， HI-POT：3KV。
-纸带(Paper)
这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT ：2KV。
线材(WIRE)
•漆包线的种类及用途：
•各种漆包线的检验标准：
•聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)：
聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成。
特性：
-耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
-耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
-机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
-力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美
-耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
•聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)：
聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解， 所以可不剥皮而作焊接工作。耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美。
特性：
-耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越
-因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率
-耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许， 但实用上并无影响
•聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线：
涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度。
特性：
-耐热冲击性良好
-耐磨性佳、柔软性好
-耐热性及耐化学药品性佳
-耐冷R-12及R-22
•聚亚胺酰胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ)：
涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性。
特性：
-耐热性优
-耐磨性佳
-耐化学药品性佳
-耐冷R-12及R-22
•自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）：
融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜。
特性：
-具有U.E.W.漆包线的全部特点
-可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本
-可与层间纸粘着，防止线间之滑落
•油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）：
油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成。
特性：
-在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本
-耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳
-因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要
-耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业
•聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）：
聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成。
特性：
-绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
-耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
-机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
-力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美
-耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
胶(EPOXY)
•用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。
•胶的储存与使用方法：
-胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀。
-部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)，取出使用，如有固体或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化。
-凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用。
•胶的种类：
-常用的胶大约可分为：
-环氧树脂系EPOXY RESIN
-硅铜系
-厌氧系
-氰亚克力脂：瞬间胶水
-热熔胶：封固零件或接点
-胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)
-单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学娈化过程缓慢，通常需要冷藏，使用后加热使其硬化。
-双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干。正确比率混合且经搅拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免浪费。
•使用说明：
胶水要严格按照产品使用说明来使用，才能有最佳的效果！
变压器制作流程图
•高频变压器制作流程图：
•低频变压器制作流程图：
•圆盘制作流程图：
•ADAPTOR制作流程图
•T CORE 线圈制作流程图R CORE 线圈制作流程图
•R CORE 线圈制作流程图
•R CORE 线圈制作流程图
•DR CORE 线圈制作流程图
工程图
工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明，以接线图举例：
变压器制作工法（低频类）
绕线：
•材料确认：
-BOBBIN规格之确认。
-确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝。
-将BOBBIN正确插入治具，有PIN的模型一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则卧式模型1脚朝机器，立式模型PIN朝人。若为无PIN之模型，则须先确认初次级引出线P数，视线槽方便出线为原则确认脚位。
-须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
•绕线方式：次级绕线：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法， 即任意绕，如下图：
-初级绕线在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法，如下图：
•注意事项：
-变压器在绕制时为求绕法统一，另要求立式BOBBIN脚须朝外，卧式BOBBIN第一脚朝外，起绕点与截止点的脚位需与工程图面上的要求符合，且每一组的绕线方向需与主线圈'的方向一致，不得有因作业上的方便，随意性将任一组的绕线方向与主线圈相反，同时绕线次序L1，L2，...LN.亦不可随意对调，且更改其起绕点与截止点脚位的方式绕线。(注：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行的情形。)
-AWG#28至AWG#32号漆包线于缠脚时须留有缓冲段，以免断线。（注：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行情形。）
-AWG#19(含)以上之漆包线 于缠线作业时，一律先缠于PIN顶端(至少一圈)后再向下压回PIN底部，如此可确保缓冲作用，如下图：
-绕线力求平整，不可偏向一边.初级绕线时进出线都须用醋酸布绝缘。
-10AWG#28(含)以上(如AWG#28，AWG#29，AWG#30...)之漆包线于绕线时须先用手绕一圈后，再用绕线机绕线。
包胶带：
•操作步骤：
-将胶带平贴线包，按图面要求之圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点如结束处须重迭5mm以上，如下图：
注意：胶带须拉紧包平，不可卷起.刺破或露铜线。
-变压器之线包部份，其最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
接引线（或接保险丝）：
•操作步骤：
-将引线PVC面朝下，用胶带将引线粘住.如下图所示方法固定。
-贴引线：将引线贴至与脚位相对应的位置.引线方向同线包出线方向。
-固定引线：将胶带粘于线包上。
-接引线：将铜线理直理顺，缠于查相应的引线上。
注意：
-引线不能贴反、贴错。缠脚时不可缠错脚位。
-漆包线与PVC线连时，AWG#25(含)以上之细的漆包线可直接缠绕在PVC在线至少三圈。AWG#24(含)以下之较粗的漆包线则必须先行预焊再变成勾状后，与预焊后弯成勾状的PVC线相连接后焊锡，如下图：
-变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层时，其绞线之工法与焊锡方式如下：
1 AWG#22 (含)以下(如AWG#22，AWG21，AWG#20...)之漆包线，先互绞两次(至少)后，剪去多余长度再吃锡.焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。
2 AWG#23(含)以上(如AWG#23，AWG#24，AWG#25...)之漆包线，先互绞三次(至少)后，剪去多余长度再吃锡。焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。
焊锡：
•操作步骤：
-将脚沾适量助焊剂。
-焊锡：将脚插入锡槽，深度如图所示。
-完毕状态确认：不得有漏焊、氧焊及焊外胶带、模型等现象。
注意：
1. 焊锡时部间约为1秒，如果线包接有保险绿，不可焊得太久。
2.焊锡槽湡度：470℃～520℃。
压脚：
•操作步骤：
-剪除锡尖：脚长约为3mm。
-反折相邻的脚.如下图。
-贴醋酸布一块绝缘。
-反折其余的脚。
注意：
-为避免在PVC与漆包线连接线头于NOMEX PAPER之固定处形成短路，故须以隔离胶布将各线头分隔开，将PIN1.3弯起用胶布包住PIN2缠绕一圈后，将PIN1.3压平再贴第二层胶布。
-绝缘胶布(INSULATION TAPE) 直接包裹，绝缘胶布宽至少与BOBBIN线区同宽。
-变压器内层中有接线头及飞线连接头时，须将线头固定于BOBBIN中央靠右侧或靠左侧，使外观平整均称(接线头不可置于中央)。
包外围胶带：
•操作步骤：
-装入线包。
-贴纸片。
-包胶带：胶带圈数按图面要求。
注意：
1.胶带须包平整，不能卷起刺破。
2.纸片须贴在进出线端。
3.胶带结合处须重迭5mm以上。
贴绝缘胶带：
-扯胶带2块，贴于线包两侧.胶带长度依模型大小而定。
摇硅钢片：
•操作步骤：
-将硅钢片装入片槽内。
-上线包。
-摇片：摇满为止。
-确认完毕。
注意：
1.装硅钢片时分清楚毛边，毛边朝下装入。
2.硅钢片须摇紧，不可插破线包。
3.硅钢片须摇平摇紧，不可交叉，不可重迭。
4.不可插破胶带、铜线和引线。
补片敲平：
•操作步骤：
-去除错片，歪片。
-补片，装满。
-将产品置于铁板上， 敲平。
-确认完毕：用手推硅钢片的角上，看是否有松动现象。
注意：
1.硅钢片须装满，敲平， E片不可翘起。
2.不可敲坏线包。
3.硅钢片须垂直插入以免插破模型。
其他：
•装铁带：铁带不可装倒，须敲平、敲紧。
•外观：
a.清除铜渣、锡渣、凡立水等脏物。
b.检查产品是否完整。
c.检查引线是否有破损。
d.标签是否正确。
e.检查铁带是否生锈。
变压器制作工法（高频类）
绕线：
•材料确认：
-BOBBIN规格之确认。
-不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。
-确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝。
-将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器。
-须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
•绕线方式：根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：
-一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线，如下图：
-均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允许，如下图：
-多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 。
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF)。
c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法。
-定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如下图：
-并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况，如下图：
•注意事项：
-当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
-出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
-绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
-变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)，如下图：
变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上。
•引线要领：
-飞线引线
引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%。
套管须深入挡墙3mm以上，如下图：
包铜箔：
•铜箔绕制工法：
-铜箔的种类及在变压器中之作用，我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用。
-铜箔的加工
A.内铜箔一般加工方法：焊接引线→铜箔两端平贴于醋酸布中央→折回醋酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) →剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上)，如下图。
B.内铜飞宏加工方法，如下图：
C.外铜加工工方法，如下图：
•变压器中使用铜箔的工法要求：
-铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路，如下图。
-内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
-铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。
-焊外铜
注意：1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。
2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带。
3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。
包胶带：
•包胶带的方式一般有以下几种：
注意：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
压脚：
•压脚作业：
-将铜线理直理顺并缠在相应的脚上。
-压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙。
-剪除多余线头。
-缠线圈数依线径根数而定，如下图：
注意：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型。
-铜线过多的可绞线，如下图所示：
-0.8T的缠线标准如下图所示：
焊锡：
•焊锡作业步骤：
-将产品整齐摆放。
-用夹子夹起一排产品。
-脚沾助焊剂。
-以白手捧刮凈锡面。
-焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止，如下图所示：
•完毕确认：
-镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团，如下图所示：
A.PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B.PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C.PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)。
D.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E.锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a.AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b.AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
c.AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F.锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G.每焊一次锡面须刮凈再第二次。
H.每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
注意：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长。
2.塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位。
3.不可烧坏胶带。
4.三层绝缘线须先脱皮后镀锡。
5.焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上。
组装（CORE）：
•铁芯组装作业：
-CORE确认：不可破损或变形。
-工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工。
-组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端。
-铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。
注意：铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
•组装CORE之注意事项.：
-组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上。
-有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
-无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
-包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
含浸：
•操作步骤：
-将产品整齐摆放于铁盘内。
-调好凡立水浓度：0.915±0.04。
-将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。
-启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。
-放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干。
-滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。
-烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时最后将温度调至110℃，烘烤4小时拆样确认。
-将产品取出烤箱。
-冷却：用风扇送风加速冷却。
-摆盘后送至生产线。
注意：1.凡立水与稀薄剂调配比例为2：1。
2.放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)。
贴标签（或喷字）：
-标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确，如下图所示：
-贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。
-工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工。
-贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头如下图，方向朝变压器初级绕组为作业要求。
注意：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，使之与产品完全接触。
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴。
外观：
•操作步骤：
-确认产品是否完整。
-模型是否有裂缝，是否断开。
-铁芯是否有破损。
-胶带是否刺破。
-套管是否有破损，是否过短。
-是否剪错脚位。
•清除脏物：
-变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。
-含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。
-清除铜渣锡渣。
•卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
•合PCB板：
-有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
•铁芯不可有松动现象。
•脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
•PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
•检查焊锡是否完整。
•检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。
•检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。
电气测试：
•电感测试：
-测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小。
•圈数测试：
-测试产品的圈数，相位，电感值。
