在制造业追求高效、高质量生产的今天，传统车厢圆管人工打磨工艺虽技艺精湛，却面临效率低下、劳动强度大、质量不稳定的严峻挑战。为了破解这一困境，江门铝业车厢项目引入圆管自动抛光机，以科技之力重塑生产流程，成为降低成本、优化劳动力结构、确保产品品质的强力引擎。
面对市场对产品质量和生产效率要求日益严格，传统工艺已难以满足现代化生产的需要，江门铝业加快设备“上新”的步伐，统筹生产订单需求，引入圆管自动抛光机。该设备通过集成X-Y轴精密移动系统、高精度传感器与智能控制系统，实现了从粗加工到精细抛光的全自动化作业流程，彻底颠覆了传统手工打磨的局限，引领公司向更高效、更精准的制造方式转变。
自动抛光机的应用，显著减轻了工人的劳动强度。员工从繁重的手工打磨中解脱出来，转而负责监控、调试等更高技术含量的工作。这一变化不仅有效降低了职业病风险，还为员工提供了更多学习新技能的机会，促进了个人职业成长，提升了员工的整体工作满意度和幸福感。
与传统人工打磨相比，圆管自动抛光机在效率上展现出惊人的优势。据实际测试数据显示，采用自动抛光机后，单名工人8小时内的生产量从人工打磨的30件提升至80件，生产效率实现从3.75件/小时提升至10件/小时跨越式增长。这一显著提升有效缩短了生产周期，提高了市场响应速度。同时，自动化生产减少了人为因素导致的产能误差，确保了生产计划的准确性和稳定性，为公司赢得了更强的市场竞争力。
在提升生产效率的同时，圆管自动抛光机在产品质量上也实现了质的飞跃。通过精密的控制系统和标准化的作业流程，该设备确保了每件产品都能达到统一的高标准，有效解决了传统手工打磨中因工人技能水平、工作状态等因素导致的质量波动问题，确保每一件产品都能达到统一且高标准的品质要求，为客户提供了更加可靠、优质的产品体验。
随着自动化设备的深度融入与广泛应用，江门铝业正逐步迈向一个更加智慧、可持续的未来。公司将继续秉承创新发展的理念，不断探索智能制造的新领域、新技术，持续优化生产流程、提升产品质量、降低生产成本，为客户创造更大价值。
供稿：江门铝业 伍汝枝
编辑：闾苏敏
审稿：郑晓峰
