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碳纤维研习社从国家知识产权局获悉,中科院山西煤化所申请公布一项发明专利申请,专利名称为“一种聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法”,申请公布日期2024年11月1日。
聚丙烯腈基碳纤维技术领域,既要提高碳纤维的综合性能,又要降低其生产成本。碳纤维的生产工艺可分为聚丙烯腈纤维(原丝)、预氧化工艺及碳化工艺。预氧化是生产聚丙烯腈基碳纤维的一个重要中间过程。它起到承前启后由原丝转化为碳纤维的桥梁,预氧化不仅控制着碳纤维的质量,而且也控制着碳纤维的产量。同样预氧化阶段的预氧化炉也是碳纤维生产的关键装备,同时也是耗时最长、能耗最高的装备,运行温度为180‑300℃,纤维在预氧化炉内的处理时间常规为70‑120分钟。
因此,降低碳纤维生产成本、提升品质的关键在于碳化的预氧化阶段。
因此,需要一种聚丙烯腈基碳纤维的制备方法,在降低其生产成本的基础上, 还能确保聚丙烯腈基碳纤维的性能。
预氧化处理的优化:本发明通过精确控制预氧化处理的温度和牵伸比,实现了纤维的充分预氧化,同时缩短了预氧化处理的停留时间,提高了纤维运行速度,达到600~900m/h,从而降低了生产成本。
碳化处理的精确控制:通过精确控制低温碳化和高温碳化处理的温度、牵伸比和张力,优化了碳化过程,提高了碳纤维的性能。
多层预氧化温区设计:在每个预氧化温区内从下到上依次设置多层,使得纤维从下到上逐层通过每一个预氧化温区,对纤维施加的张力逐层递增,牵伸比逐层递减,这种设计有助于实现纤维的均匀氧化。
解决现实中存在的难点问题
降低生产成本:通过提高纤维运行速度和优化预氧化处理,减少了预氧化时间,大幅度降低了能耗和生产成本。
提高碳纤维性能:通过精确控制预氧化和碳化处理的条件,提高了碳纤维的强度和模量,减少了纤维结构的缺陷。
减少环境污染:优化的碳化处理步骤有助于废气和低聚物的瞬时排走,减少了环境污染。
专利提供了一种新的聚丙烯腈基碳纤维制备方法,通过降低生产成本和提高产品质量,有助于提升国内碳纤维产业的竞争力,促进产业升级。优化的制备方法减少了废气排放,对环境保护具有积极意义。
高性能的聚丙烯腈基碳纤维可以更好地满足航空航天、汽车制造等行业的需求,推动相关产业的发展。
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