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小工厂没有实力和人力建立IE部，又想通过IE改善生产提高效率，怎么办？
一名有实战经验的 IE 人才，给企业带来的效益是巨大的 ，IE相当于企业的一个侦察部、参谋部，难怪二战时，苏联的斯大林要用二个师换一个林彪，其中道理是一样的。
但是，许多中小企业，想通过 6S、IE等改善生产，提高效率，但没有足够的钱和人力成立 IE 部门，只有从技术工人里选拔，或对外招聘一个刚毕业的 IE专业学生，作为工厂改善的主导人员。
而面对企业的暴露的种种问题，刚刚毕业的 IE 人，或转行进入IE领域的技术人才，如何全面掌握IE知识及技巧，找到工厂改善的突破口，真正成为工厂的一名参谋、军师？
这需要从“眼、手、心”三个方面练起。
1. 练眼：培养洞察力，发现浪费
IE改善的首要任务就是发现并识别工厂内的浪费，练眼是IE入门的基础技能。改善浪费的前提是IE人员要对现场的八大浪费（过量生产、等待、运输、加工过多、库存过多、不良品、动作浪费及忽视创造力）了然于心，并能迅速在工作现场找到它们的“蛛丝马迹”。
具体方法：
目测工时：IE人员要能够通过现场观察，估算每个工序的时间，初步判断是否存在不必要的等待和多余动作。 评定速度：以合理速度为基准，分析操作员的动作是否合理、流畅，避免浪费。 估算平衡：确保生产线平衡，防止因瓶颈工序造成的排队和等待，及时发现影响产出的问题 ...
2. 练手：动手解决问题，积累改善经验
发现问题仅仅是第一步，IE更重要的任务是解决问题。IE人员不仅要测工时、算工价，还要能制定切实可行的改善方案，并在现场推进落实，以达到理想效果。
具体方法：
多写改善报告：每一个改善项目都需要有逻辑清晰、方案完善的报告支持，这不仅帮助IE人员梳理思路，也便于其他管理人员了解改善过程。 多动手试验：尝试不同的改善方案，积极动手实践才能验证方案的可行性。动手操作包括调整工序顺序、优化人员配置等。 积累标准工序：在不断实践中总结并优化标准工序，建立工厂内的最佳实践指南，方便后续改善和员工培训。
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3. 练心：全局思维，关注整体改善效果
IE在工厂内的改善不仅仅是为了实现一时的效率提升，而是要在更大层面上推动系统的整体优化。这就要求IE人员在任何改善行动中，都要从全局角度思考问题。
具体方法：
零基思维：IE人员在进行任何改善时，都应站在“零”起点上思考，跳出既有框架，避免被传统工序和流程局限。 关注整体负荷降低：IE的最终目标是降低工作负荷，同时提升效率。减少工序间的不协调，不仅帮助工厂在短期内降低成本，更在长期中提升工厂整体的运营效率。 ...
将工作负荷降低，效率提升这才是真正IE要做的工作。
还不明白就来找我们看标杆案例，问老师方法！
因为IE就是工厂管理的“发动机”，没有IE工厂跑不动·跑不快！
END
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