天玛智控远程运维服务中心
沉浸式采煤越来越多地应用于煤炭开采过程。为我国煤炭行业带来首套无人化采煤工业常态化应用解决方案的企业，就是中国煤科所属科创板上市公司天玛智控。经过23载的自主研发及科技创新，天玛智控已经成长为煤矿无人化智能开采领域的领军企业，公司产品技术水平、市场占有率均处于行业领先地位。
截至目前，天玛智控的创新成果已累计在300余个大型煤矿应用1000余套，国家首批70处智能化示范建设煤矿中有39个由天玛智控提供技术支撑，占总量的54.9%。天玛智控打造的无人化智能开采新模式已经在国家能源集团、山东能源集团、陕煤集团、中煤集团等众多企业所属矿区推广应用。
“我们这些年努力的方向，是通过无人化智能开采技术应用，创新‘地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业’的无人化采煤新模式，实现采煤工作面少人或无人操作、远程维护，减轻井下作业人员劳动强度，提高采煤工作面安全生产效率。”天玛智控董事长刘治国表示。
攻坚智控技术，实现“沉浸式”采煤
坐进天玛智控一体化沉浸式远程开采操控平台，井下采煤工作面的采煤机、刮板运输机及液压支架的运转情况在屏幕上清晰显示，开采进度、设备工况等关键信息正实时变化。通过远程智能开采控制平台的“操作岛”，员工可对无人化智能综采工作面开采情况进行实时监控，现场只需配置相应生产监控人员。
据了解，天玛智控的煤矿无人化智能开采控制技术与装备已在神东榆家梁煤矿和黄陵一号煤矿等多个煤矿落地应用，实现生产期间工作面内无人作业的连续工业应用，且采煤效率相比传统模式大幅提升。目前，这一模式正在全国更多煤矿项目推广中。
2024年4月，国家矿山安监局等七部门联合印发《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》明确提出，到2026年，将建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警。要强化人工智能应用，推动“人工智能+矿山”融合发展。
据介绍，现阶段煤炭行业在作业场景基本实现全方位远程可视化实时视频监控基础上，基于人工智能模型，通过对监控视频AI分析实现生产作业场景的视觉感知应用，解决安全生产管理的“看”与“存”问题，以及作业场景的“人、机、环”智能监测与异常智能预警问题。
刘治国表示，天玛智控率先攻克了采煤工作面复杂场景图像识别技术与终端边缘智能计算技术，实现自动检测识别采煤工作面设备、围岩、环境状态等关键参数。公司自主研发了煤矿井下智能视频监控系统平台，通过采煤工作面监控视频的实时AI分析，实现安全生产过程智能化感知，辅助采煤控制系统进行决策达到关联设备的自动化控制。
面向未来智能化、数字化的发展趋势，天玛智控积极将物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术与综采工作面无人化控制技术深度融合，推动煤矿无人化智能开采换挡升级。
重视人才资源，持续有效创新
“我认为，新时代企业家精神最重要的特质就是‘有效创新和持续创新’。”刘治国表示。
在他看来，创新是第一动力，企业的创新由市场需求、技术、竞争驱动。面对激烈的市场竞争，企业要牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，不断有效创新，不断超越自己，塑造发展的新动能，建立强有力的差异化竞争优势，加快发展新质生产力。
天玛智控始终把创新当作企业的精神内核，对创新的追求是公司能够一直引领智能化采煤技术与市场的关键。多年来，公司不断加大科技研发投入力度，建立了“以国家和地方财政资金为引导，自有资金为主体，横向项目资金为补充”的研发资金多元投入机制。
天玛智控在行业里率先进行煤炭安全绿色智能开采控制技术研究，具有显著的先发优势。经过20多年的发展，公司形成了完整先进的核心技术体系，拥有较为深厚的技术积累，成为无人化智能开采控制领域的引领者。
天玛智控募投项目“新一代智能化无人采煤控制系统的研发”正稳步推进。据介绍，新系统能将生产效率提升超过15%。未来，该系统将在薄煤层、中厚煤层以及放顶煤等多种地质条件下发挥关键作用，显著提升生产效率，减轻工人劳动强度，并推动煤矿生产过程向安全、绿色、智能、高效的方向发展。
“千金买马骨的典故，告诉我们要重视人才。人才是第一资源，创新的前提是要有人才储备。”刘治国介绍，今年上半年公司实施组织机构优化调整，持续深化三项制度改革，并不断加快高层次创新人才引进，通过产学研结合和校企联合培养，做好人才“外引内生”，充分激发人才活力动力。
天玛智控深入贯彻落实中国煤科总体发展思路，将创新的思路融入公司战略，坚持因地制宜实施创新驱动发展战略，夯实核心竞争力，不断提升价值创造能力，以创新驱动实现公司高质量发展。
强化价值创造，完善市值管理
今年1月，国务院国资委提出，2024年各中央企业要推动“一企一策”考核全面实施，全面推开上市公司市值管理考核。市值管理已成为央企的“必答题”。公司积极响应政策号召，按照新“国九条”对上市公司市值管理的指引，将市值管理纳入公司今年的重点工作之一。
事实上，市值管理的基础源于公司的确定性价值，包括公司经营业绩是否稳健、成长性是否清晰，以及能否实现可持续发展等因素。
根据国家矿山安监局、国家能源局统计数据，2015年全国煤矿仅有3个智能化采掘工作面；截至2024年6月底，全国已累计建成智能化采煤工作面2201个、掘进工作面2269个。随着国家对煤矿智能化的政策支持，煤矿智能化的市场规模预计将持续扩张，市场需求也将保持高速增长。与此同时，大规模设备更新也将给煤矿智能化行业带来积极影响。
智能制造方面，近年来公司相继开展了数字化车间、智能工厂以及10余个智能制造场景建设，并自主建设应用了多套智能化生产线和信息化系统，生产效率提升了54%，产品不良率降低了25%，工厂智能化水平达到了国内领先水平。刘治国表示，下一步，公司将致力于成为行业知名的智能工厂整体方案咨询、设计、实施、服务一体化供应商。
作者：王子霖
