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编者按
复合加工中心是指具有立式加工中心和卧式加工中心功能的立卧两用加工中心。通常称这类加工中心为五面加工中心，它能实现一次装夹，完成除安装基面以外的5个面的多工序加工。这类加工中心有两种形式：一种是主轴头可以从立轴转成卧轴，实现五面加工；另一种是工作台从卧轴转成立轴，实现五面加工。
格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750，为汽车工业、航空航天、工具模具、机械制造、医学工程和能源等行业用户提供了很多选择，除具备加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高、工作区操作方便和易于维护等特点外，还配有多种选件以完美满足加工要求。它的优势如下。
1）卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果。
2）3个直线轴的独特布局将导轨与工作点之间的距离降至最小，使机床具有最佳稳定性。
3）“隧道”概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，仍然能够实现最大工件的加工。
4）3个直线轴和2个旋转轴可实现五面加工和五轴联动加工。
5）A'轴 与B'轴的倾角范围分别为230°和360°，提供了很大的加工自由度。
（一）格劳博G150五轴联动通用加工中心
伴随着全新G150加工中心的诞生，格劳博进一步完善了其五轴联动通用加工中心的产品范围，如图7-17 所示。G150加工中心继承了成熟且被市场高度认可的G系列模块化系统的最高加工精度和最优加工性能，G系列模块化系统在汽车工业中处于很高的市图7-17 G150加工中心场地位，且一直在定义着生产率和工艺安全的标准。
1.设备特点
高精度无人化生产、高动态加工能力以及高生产效率让全新G150加工中心脱颖而出。拥有320mmx320mm托盘的G150加工中心完美延续了格劳博G系列独有的设计理念，用途广泛，适用于各行各业。
对于加工标准极高的复杂工件，G150加工中心的开发特别强调空间加工高精度，以获得优良的表面质量和最高的几何公差。这一改进是通过突破性的校准理念、所有相关组件创新性的冷却理念和高动态轴配置的稳定性实现的。G150加工中心的诞生满足了更小尺寸工件的加工需求，从而对G350、G550和G750加工中心进行了补充，使格劳博五轴联动通用加工中心的生产范围得到进一步拓展。
2. 设备优势
和同系列其他格劳博五轴联动通用加工中心一样，G150加工中心也具备卓越的轴设计理念。卧式主轴设计确保了出色的生产稳定性，且格劳博自主生产的电主轴具备良好的铣削控制能力，能有效减少刀具磨损。
同时，最佳设计的工作点（TCP）可使刀具尽量接近工件且拥有极高的刚度。G150加工中心的“隧道”设计及其较长的Z轴行程使它成为了同类机床中的“世界之最”——将可使用刀具的长度最大化。
Z轴由6个滚轮滑靴引导，无论是短工件还是长工件，都可确保在既定的轴布局基础上进行出色的铣削。配以格劳博自有的主轴技术及多种类型主轴，G150加工中心可对所有材料进行强力铣削。
格劳博G系列模块化系统能够将高度符合人体工程学和完美自动化生产巧妙地结合。G150加工中心能够快速适应不同的车间环境，也非常适合批量生产。例如，如果配备格劳博自主研发的托盘存储系统，操作人员可在早班进行样件试验和生产，在夜间进行无人化自动化生产。
不论是Job-Shopper，还是批量生产，格劳博为G150加工中心提供了完美的功能组件。值得一提的是HSK-E40电主轴在高达42000r/min的转速下仍可保持极佳的热稳定性，极其适合加工由钛、不锈钢和铝等材料制成的易损工件。
G150加工中心设计紧凑的精密工作台，配以高运行速度，可确保其拥有最大灵活性。
在G150加工中心的开发过程中，加工复杂且超精密的工件时所能达到的精度是主要关注点。静态精度通过一种创新性的设置方法得到了进一步的提高，这种方法将已经过验证的理念带到了基本机械精度所能达到的全新水平。
热稳定性是通过所有相关组件的主动冷却来实现的，格劳博经过多年的改进，已为业界树立了新的标杆。动态精度对于五轴联动加工而言非常重要，从最一开始便将驱动模拟集成到不断改进的工艺流程中，能够持续改善运动速度和加工精度。
机床的预热循环可根据实际情况单独调整，并能够根据几何参数自动检测何时开始生产及结束预热循环。如果需要重新校准，相关软件会自动识别并通知操作人员。结合格劳博自主研发的托盘存储系统，校准甚至可以完全自动启动。工艺可靠性对于格劳博至关重要，每个环节都会进行严格把控。
详情介绍
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