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编者按
在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
过程改变
生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
三、首件检验的时机/场合
每个工作班开始；
更换操作者；
更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；
更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；
采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
五、首件检验的主要项目
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。
当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。
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☞来源：标杆精益 ☞责任编辑：徐裴裴 ☞校对：邵玉洁 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801
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