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中国石油报《理论与实践》专版发表
独山子石化公司执行董事、党委书记
徐文清署名文章
《以新质生产力巩固核心竞争优势》
现全文分享如下
持续巩固新材料产业核心竞争优势，加快推进公司炼化业务向产业链中高端迈进。
改革再出发，唯奋楫者先，唯创新者强。
独山子石化坚持以党的二十届三中全会精神为指引，紧紧围绕集团公司推动炼化转型发展的部署要求，把握能源生产和消费方式变革重大机遇，聚焦国家所需、产业所趋、转型所急、公司所能，守正创新，增信笃行，勇闯科技前沿、勇攀创新高峰、勇立市场潮头。
立足自身优势，深挖效益增长点。
面对新能源汽车市场渗透率过半、成品油消费量即将达峰的新形势，独石化发挥炼化一体化优势，抓好装置满负荷运行、产品结构优化，推动全业务链协同创效。实施“减油增化”策略，瞄准低成本、轻质化路线，动态优化乙烯原料结构，充分挖掘资源利用价值。按照“宜油则油、宜烯则烯”思路，深入挖潜增效，抓住新疆旅游旺季时机，适时增产汽油、航煤。立足乙烯业务南北疆分布特点，北疆业务突出“高端化、差异化”，南疆业务突出“规模化、低成本”，研究优势互补新路径，提高生产效率和产品质量。面对进口原油资源不足、品质劣化等新挑战，抓住新疆旅游持续升温、附近机场扩建等新机遇，积极探索炼油转型，同步实施高硫原油加工适应性改造。
把握变革趋势，发展新质生产力。
把新材料研发生产作为加快培育新质生产力的重要举措，瞄准关键核心技术，激发科技创新动力活力，增强高端产品供给能力。健全科技创新机制，构建“小试—中试—工业化生产”全套研发体系，建立对外合作、协同创新机制，让更多创新成果从“实验室”搬到“生产线”，让更多“中国制造”从“书架”走上“货架”。成功开发锂电池隔膜料、电容器膜专用料，打破“受制于人”的局面，销量分别位列全国第一、第二。研发树脂产品，对标国际知名企业，成为国内茂金属膜料品种最全的生产企业。合作开发核电管专用料，聚乙烯大口径厚壁管道等关键核心技术取得突破，国内聚烯烃管材料种类最全生产企业地位进一步稳固。研发的用于航空、电子器件等领域的尖端聚烯烃材料打破国外垄断，首次在气相法聚乙烯装置生产出具有国际先进水平的聚烯烃弹性体（POE）新材料产品，并实现装置长周期运行。作为国内溶聚丁苯橡胶生产门类最全、产能最大的企业，引领国内溶聚丁苯橡胶技术发展，激活中国绿色轮胎产业链，助力国产轮胎“弯道超车”。
锚定发展大势，加快产业转型升级。
倾力打造的塔里木二期乙烯项目，是中国石油推动炼化业务转型升级、实现高质量发展的示范工程。开展“百项创新”活动，发掘创新项目130项，提出专利、工法等创新点55项。推进技术、装备、材料、工法国产化，11套生产装置中，10套采用国内技术、9套为中国石油自有，设备国产化率达到99%，应用国内首台（套）乙烯三机组电驱、45万吨/年L型异向双螺杆聚乙烯挤压机、最大规格聚丙烯挤压机。项目100%使用绿电，并配套建设绿色低碳示范工程，使污水、二氧化碳近零排放。
改革风正劲，创新潮更涌。
独山子石化将继续坚定科技报国信念，坚持高水平科技自立自强，潜心科研攻关，坚持自主研发，练就“独门绝技”，持续巩固新材料产业核心竞争优势，加快推进公司炼化业务向产业链中高端迈进，奋力开创世界一流专业领军示范企业创建新局面。
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编辑 | 李斐
编审｜吴长占
