多轴数控加工

第1部分　技能基础
第1章　多轴数控机床操作安全 002
1.1　多轴数控机床安全使用 002
1.1.1　安全使用规程 003
1.1.2　相关安全风险 003
1.1.3　安全防范措施 003
1.1.4　操作前安全准备工作 004
1.2　多轴数控机床安全标识 004
1.2.1　安全信号标识 005
1.2.2　安全风险说明标识 005

第2章　多轴数控机床认知 007
2.1　认识多轴加工 007
2.1.1　多轴加工特点 008
2.1.2　四轴联动数控机床 008
2.1.3　五轴联动数控机床 008
2.1.4　数控车铣复合机床 011
2.2　多轴加工工艺与机床基本操作 012
2.2.1　多轴数控加工工艺 012
2.2.2　多轴数控机床基本操作 014
2.2.3　机床坐标系 018
2.2.4　多轴加工中心的对刀 019
2.2.5　相对对刀与绝对对刀 019
2.2.6　常见对刀工具 020

第3章　四轴加工中心的操作、编程与仿真 023
3.1　立式四轴加工中心操作与编程基础 023
3.1.1　四轴加工中心的坐标系 023
3.1.2　工件装夹 024
3.1.3　立式四轴加工中心的对刀 025
3.1.4　FANUC-0i 系统四轴编程指令 026
3.2　UG CAM 软件的四轴编程 028
3.3　UG CAM 软件的四轴加工中心后处理的定制 030
3.3.1　数据准备 030
3.3.2　定制后处理 031
3.4　立式四轴零件的软件仿真 035
3.4.1　VERICUT 界面介绍 035
3.4.2　四轴加工中心仿真流程 037

第4章　五轴双转台加工中心的操作、编程与仿真 041
4.1　五轴双转台加工中心操作、编程基础 041
4.1.1　五轴机床坐标系 041
4.1.2　工件装夹 042
4.1.3　对刀 042
4.2　UG 五轴编程 042
4.2.1　用于定位加工的操作 042
4.2.2　用于五轴联动加工的操作 043
4.2.3　刀轴控制 043
4.3　UG 五轴双转台加工中心后处理定制 044
4.3.1　采集机床数据 044
4.3.2　定制后处理 044
4.4　五轴零件的加工流程 046
4.4.1　工艺分析 046
4.4.2　机床操作 047
4.4.3　UG 编程 048
4.4.4　VERICUT 仿真 051
4.5　经济型五轴双转台加工中心UG 后处理定制 054
4.5.1　采集机床数据 054
4.5.2　定制后处理 054
4.6　五轴零件的加工流程 055
4.6.1　工艺分析 055
4.6.2　UG 编程 055
4.6.3　VERICUT 仿真 056

第5章　其他五轴加工中心的操作与编程案例 057
5.1　案例工艺分析 057
5.1.1　零件分析 057
5.1.2　工件装夹 057
5.1.3　刀具选择 058
5.1.4　UG 编程 059
5.2　双摆头五轴加工中心机床加工案例 059
5.2.1　对刀 059
5.2.2　定制后处理 060
5.2.3　UG 编程 064
5.2.4　VERICUT 仿真切削过程 066
5.3　单转台单摆头五轴加工中心机床加工案例 067
5.3.1　确定刀具长度和工件在机床中的位置 067
5.3.2　定制后处理 068
5.3.3　UG 编程 071
5.3.4　VERICUT 仿真切削过程 073
5.4　非正交双转台五轴加工中心机床加工案例 074
5.4.1　对刀 074
5.4.2　定制后处理 075
5.4.3　UG 编程 076
5.4.4　VERICUT 仿真切削过程 077
5.5　非正交双摆头五轴加工中心机床加工案例 078
5.5.1　选择刀柄，装夹刀具，并测量刀具长度 078
5.5.2　定制后处理 078
5.5.3　UG 编程 081
5.5.4　VERICUT 仿真切削过程 082
5.6　非正交单转台单摆头五轴加工中心机床加工案例 083
5.6.1　确定刀具长度和工件在机床中的位置 083
5.6.2　定制后处理 084
5.6.3　UG 编程 086
5.6.4　VERICUT 仿真切削过程 087
5.7　带RTCP 功能的双摆头五轴加工中心机床加工案例 088
5.7.1　零件加工工艺 088
5.7.2　定制后处理 088
5.7.3　UG 编程 090
5.7.4　VERICUT 仿真切削过程 090
5.8　带RPCP 功能的双转台五轴加工中心机床加工案例 092
5.8.1　零件加工工艺 093
5.8.2　定制后处理 093
5.8.3　UG 编程 094
5.8.4　VERICUT 仿真切削过程 094
5.9　德玛吉DMG_DMU50 双转台五轴加工中心加工案例 096
5.9.1　零件加工工艺 096
5.9.2　定制后处理 097
5.9.3　UG 编程 101
5.9.4　VERICUT 仿真切削过程 102

第6章　多轴数控机床系统维护及故障诊断与处理 104
6.1　多轴数控机床系统常规检查维护 104
6.1.1　环境条件 104
6.1.2　接地 105
6.1.3　供电条件 105
6.1.4　风扇过滤网清尘 105
6.1.5　长时间闲置后使用 105
6.2　多轴数控机床常见故障分类 105
6.3　多轴数控机床故障排除思路及应遵循的原则 110
6.3.1　排障原则 110
6.3.2　故障诊断要求 111
6.4　故障诊断与排除的基本方法 111
6.4.1　数控机床的故障诊断技术 111
6.4.2　数控机床的故障诊断方法 112


第2部分　实操与考证
第7章　项目一：多轴四轴加工 115
7.1　任务一：简易定轴四轴加工 115
7.1.1　零件加工工艺 115
7.1.2　对刀 117
7.1.3　UG 编程 117
7.1.4　使用VERICUT 仿真切削过程 127
7.2　任务二：刀路转曲线四轴加工 129
7.2.1　零件加工工艺 129
7.2.2　对刀 129
7.2.3　UG 编程 130
7.2.4　使用VERICUT 仿真切削过程 143

第8章　项目二：多轴五轴加工 146
8.1　任务一：壳体零件加工 146
8.1.1　壳体零件的工艺分析 147
8.1.2　对刀 147
8.1.3　UG 编程 147
8.2　任务二：桨叶加工 162
8.2.1　零件加工工艺 162
8.2.2　对刀 163
8.2.3　UG 编程 163
8.3　任务三：叶轮加工 177
8.3.1　零件加工工艺 177
8.3.2　叶轮对刀 178
8.3.3　UG 编程 179
8.4　任务四：五角星零件加工 194
8.4.1　五角星零件的工艺分析 194
8.4.2　对刀 195
8.4.3　UG 编程 195

附录
附录11＋X 等级考试初级样题 201
一、考核要求 201
二、考核内容 201
三、考核提供的考件及夹具要求 202
四、考核图纸 202
五、数控加工工艺过程卡 205
六、零件自检表 205
附录21＋X 等级考试中级样题 206
一、考核要求 206
二、考核内容 206
三、考核提供的考件及夹具要求 207
四、考核图纸 207
五、数控加工工艺过程卡 210
六、零件自检表 212
附录31＋X 等级考试高级样题 213
一、考核大纲 213
二、考核要求 220
三、考核内容 220
四、考核图纸 220
五、多轴数控加工职业技能等级实操考核（高级）考核准备单 222
六、考核评分表 224