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01
水韧处理的温度
水韧温度取决于高锰钢成分,通常为1050~1100℃含碳量高或者合金含量高的高锰钢应取水韧温度的上限,如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳,并促使高锰钢的晶粒迅速长大,影响高锰钢的使用性能。
02
加热速率
高锰钢比一般碳钢的导热性差,高锰钢铸件在加热时应力较大而易开裂,因此其加热速率应根据铸件的壁厚和形状而定。一般薄壁简单铸件可采用较快速率加热;厚壁铸件则宜缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形或开裂,生产上常采用预先在650℃左右保温,使厚壁铸件内外温差减小,炉内温度均匀,之后再快速升到水韧温度的处理工艺。
03
保温时间
保温时间主要取决于铸件壁厚,以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。
04
冷却
冷却过程对铸件的性能指标及组织状态有很大的影响。
水韧处理时铸件入水前的温度在950℃必上,以免碳化物重新析出。
铸件从出炉到A水时间不应超过30s;水温保持在30度以下.淬火后最高水温不超过60度。水温较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上,若用非循环水需定期增加水量.暑好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时,可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。
高锰钢水韧处理多用台车式热处理炉。
铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形,淬火后铸件从水池中取出也较为困难;后者淬火后取出铸件方便,但吊篮消耗大。
耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理。
为缩短热处理周期,可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为:铸件于1100~1180℃时自铸型中取出,经除芯清砂后,铸件温度允许冷却到900~1000℃,然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3~5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺,但生产操作上有一定难度。
