日前，记者走进位于驿城区的驻马店中集华骏车辆有限公司，全模块化、自动化、数字化的全智能生产车间繁忙且有序，激光精准切割下料、机器人智能焊接、KTL电泳涂装……一幅幅科技范儿十足的数字“智”造新图景令人震撼。
驻马店中集华骏车辆有限公司，是中集车辆（集团）股份有限公司国内三家星链LTP生产中心之一。主要产品有半挂车、自卸车、厢式车、特种车、轿运车，年生产能力5万余台。公司主导产品半挂车连续16年摘得国内半挂车销量头名桂冠，自卸车的产销量连续多年位居同行业前三；公司产品还批量出口到东南亚、非洲、中东、南美等30多个国家和地区。
“目前我们正在全面推行‘星链计划’，从产品设计到生产流程管理进行了全面革新，与打造新质生产力高度契合。新设计的以工作岛为最小单位的星链产线，能兼容适配少量多样订单，成本独立结算，可持续迭代和适配数字化管理工具。”驻马店中集华骏相关负责人周久功边走边介绍，“这些创新举措，使我们的生产效率大幅提升30%，订单交付周期缩短2-7天，年新增利润2386万元。”
“以前要10多个工人干半个月的活，现在2-7天就能干完。虽然今年年底订单增加不少，但也不用加班了。”谈及自己负责的自动化加工生产线，中集华骏生产车间操作工马宏亮感慨道。在他身后，数不清的机械臂正在灵活翻转，数控加工设备有序排列，技术人员正有序调试着各项先进的自动化设备，数条生产线满负荷运行，光纤激光切割机精准工作、机器人智能焊接，一线生产正如火如荼。
“从埋头苦干变成抬头学干，生产力提升了，我们也不能落后了啊。”正在调试焊接机械臂的刘军边操作边说。作为驻马店中集华骏的老员工，他见证了由原来人工焊接到现在焊接机械臂的转变。随着公司一线生产模式的迭代更新，“半挂车底板”激光焊接工作岛、行业首条“悬挂支架部件”智能搬运及焊接生产线、“厢板”激光跟踪智能焊接部件生产线、喷粉涂装机器人生产线等投产使用，一线操作工人逐渐从“干不完”转变为“学不完”。
据了解，2016年该公司糅合了全球最先进的智能制造的技术前沿，斥资10亿多元打造智能制造体系，机器人自动焊接精准高效，KTL电泳涂装工艺精湛，地面RGV小车与空中自行输送线默契配合，将各种零部件精准送达，一个个“大块头”迅速完成组装，智能化程度令人惊叹。时至今日，中集华骏凭借其优质的产品和服务，已将“华骏”品牌打造成国内外知名品牌。
近年来，驿城区在大力支持企业加大技术改造投入的同时，也积极推进传统行业推广应用新技术、新模式。鼓励重点“老企业”实施设备更新和生产线升级，瞄准提升产品质量、降低生产成本、提高安全生产能力等工艺流程。同时，抢抓当前有利时机，加强统筹、科学调度，用非常之力、施果敢之策，坚持创新驱动发展。以项目建设之“进”支撑经济发展之“稳”，为实现驿城高质量跨越发展筑牢坚实支撑。
（夏先清 田 昊 王秀雯 文/图）
来源：经济日报新闻客户端
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