笔者在整理混凝土构件回弹检测结果和混凝土试件强度试验结果时也发现，部分同一构件的回弹法混凝土强度推定值与混凝土试件强度试验结果相比，不同程度存在着无规律、大幅度偏高或偏低的现象。经分析，笔者所在试验室已实现电脑直接采集数据，所用压力试验机也经计量部门检定合格，排除了个别人员操作不当和试验机误差太大的因素。那么，造成混凝土试件强度代表性失真的原因是什么呢？本文对其进行分析，并提出预防措施。
试件强度代表性失真的原因分析
试件制作过程不规范
试验室对细粗集料的含水量等情况不能及时测定就进行施工配合比的调整，另外试件制作过程不规范，造成试件强度偏高或偏低。某些试件制作人员担心试件强度试验结果达不到设计的等级要求，有的制作人员甚至用铁锤敲入骨料，试件强度试验结果异常偏高，根本不能代表混凝土实体强度。
有些现场制作试件的人员抽取混凝土拌和物后没有及时制作，制作前又没有再充分搅拌均匀，部分混凝土拌和物已出现离析、泌水现象，装料后贴近试模的混凝土试件表面出现水泡，水分蒸发后留下孔洞；有些人员装料后随意插捣几下就抹平，表面好看，内部存在蜂窝现象；有的人员在试件成型前，没有在试模内壁刷脱模剂，脱模时用重物敲击，动作粗暴，造成试件缺棱掉角；有的混凝土试件制作后表面没有刮平，溢出的水泥浆凝结后造成试件边缘参差不齐，试验时，整个试件没破坏之前，突出部位就首先剥落，甚至开裂。以上种种不规范的操作方法，导致混凝土试件出现这样或那样的毛病，造成强度试验结果偏低。
试模不规范
在试验中发现，有些混凝土试件破坏时不呈现标准的“N”形状，而是为一侧破坏或是一角破坏，承压面上出现明显裂纹。经观察，是由于试件承压面平整度、垂直度达不到要求造成的。在现场了解到部分施工单位购买劣质、壁薄的试模，尺寸不规范，有的试模长、宽、高的误差竟达3mm。非标准试模易变形，有些损坏变形的试模仍在使用。
试件养护不规范
笔者深入施工现场了解发现，施工单位能重视对混凝土构件的浇水养护，但对混凝土试件的养护就不够重视。多数制作现场混凝土试件拆模后随意堆放，有的露天暴晒，有的浸泡在污水中，有的长期置于水龙头下，被含各种杂质油污的水时直接冲淋等等。部分试件要求标准养护，多数施工现场却没有设置标准养护室或标准养护箱，难以满足标准养护的要求。而要求同条件养护的试件，却没有把试件放置在取样部位构件上以相同养护方式养护。这些做法都违反试验标准规定的养护方法，其强度值不具备法定的代表性。
试件编号不规范
在混凝土试件强度试验报告出具后，时有发现龄期长的混凝土试件强度低，龄期短的混凝土试件强度高或等级高的混凝土试件强度低，等级低的混凝土试件强度高等现象。这是由于有些施工现场试件制作后没有及时编号，不同时间制作、不同等级的试件混淆堆放，时间一长就凭印象编号，有的干脆没有编号，送检时随意搬取，造成混凝土试件强度试验结果失去代表性。
单组混凝土试件的三个测值中，如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的强度试验结果无效。有些现场制作试件的人员操作时带有很大的主观随意性，装料量、插捣次数均不确定，同一组中的试件的制作方法不一样，甚至有的一组3个试件分别取自不同盘的混凝土，造成混凝土试件强度试验结果离散性大，该组试件强度试验结果失效。
预防措施
以上各种原因，是造成混凝土试件强度失去其对混凝土构件强度代表性的根本原因。混凝土试件只有严格按规范取样、制作、养护，才能真实反映混凝土构件的强度，才能作为评定混凝土实体强度的依据，因此应从以下四个方面采取措施。
试模的要求
试模应符合JG3019《混凝土试模》中技术要求的规定，应能令
所成型的混凝土试件符合以下要求：承压面的平面度公差不超过0.0005d（d为边长）；内部尺寸允许偏差为±0.2%，试件的相邻面夹角应为90±0.3°，试件边长尺寸公差不超过1mm。施工单位应从正规生产厂家购买符合要求、数量充足的试模。使用时试模内壁应涂一层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂，使脱模时不发生缺棱掉角的现象。并应定期对试模进行自检，自检周期为三个月，不符合要求的试模应及时更换。
试件的制作要求
混凝土试件成型前，试模内壁涂一层矿物油，根据混凝土拌和物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度小于25mm可采用插入式振捣棒成型，坍落度大于25mm且小于70mm时，混凝土宜用振动台成型，大于70mm的混凝土宜用人工成型。
当采用插入式振捣棒振实时，将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口，用直径为25mm的插入式振捣棒，棒距试模底板10mm～20mm，且不得触及试模底板。振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
采用人工插捣制作试件应将混凝土拌和物分两层装入模内，每层装料厚度大致相等，捣固时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得冲击，插捣完一层后用橡皮锤轻轻敲击试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的空洞。每层插捣次数按100cm2截面积内不少于12次，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
试件的养护要求
试件成型后立即用湿布覆盖表面（或其它保持湿度办法），同条件养护试件可按实际构件拆模时间进行拆模，试件应放置在取样部位，与取样部位的混凝土构件进行同条件养护。标准养护试件应在温度为20±5℃，相对湿度大于50%的环境中，静置一昼夜至二昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度在95%以上的标准养护室中养护，试件彼此间距10mm～20mm，试件表面应保持一层水膜，不得被水直接冲淋；或在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护，养护龄期28d。
提高试验人员素质
施工单位应依据混凝土试件制作、试验、强度评定等现行国家规范、标准对试件制作人员进行培训，制作人员掌握正确的混凝土试件制作、养护等方法后才能上岗。施工单位制作人员在现场进行取样和制作试件时必须有监理旁站，监理应及时制作抽检试验试件。
当混凝土试件因制作、养护不符合国家标准要求，使混凝土试件强度不能真实反映混凝土结构实体质量时，对混凝土结构实体质量的评定只能采用无损检测或局部有损检测，这就增大了检测成本，降低了施工单位的经济效益。因此，保证混凝土试件取样、制作、养护标准化，才能使混凝土试件强度作为评定混凝土结构实体强度的依据。
