陕西地区机制粗砂与河道细砂双掺技术配制C30—C40 预拌混凝土的研究与应用

文摘   2024-11-18 07:04   河南  
0 引言
在建筑行业飞速发展,但天然砂急剧匮乏的情况下,陕西诸多地区开始大力推广使用机制砂。然而,当机制砂代替天然砂成为常用细骨料材料后,混凝土出现了许多天然砂混凝土不曾有过的性能特性,按照天然砂的使用方法应用机制砂,会使混凝土出现诸多不良现象,由此引发的各种工程事故,也让大多数混凝土供应商对机制砂产生了抵触心理。基于机制砂在生产中不好控制以及混凝土拌和物性能的不稳定性,混凝土搅拌站面对周边天然砂匮乏的情况下,即使需要高昂的运费、远距离运输天然砂,也拒绝使用机制砂,由此可见,机制砂的推广困难重重,要解决这一问题,最根本的还是要解决机制砂在混凝土中的应用问题,提出合理的配合比设计方案,从而得到满足强度要求、性能优良的混凝土拌和物,使其具备更好的工作性能。

1 机制砂对混凝土性能的影响
机制砂是由石头经过多次破碎、筛分得到的各种粒径的颗粒,相较于表面光滑的天然砂,机制砂在破碎过程中由于受机械外力作用,其表面会有较多的棱角,导致机制砂的密实度低,另外机制砂因受到外力的破碎,内部形成大量微裂纹,造成机制砂的吸水率高,在混凝土的应用中会影响混凝土的坍落度,但是机制砂粗糙的表面可增强骨料之间的咬合力,有利于混凝土中的界面效应。不同于天然砂,机制砂的石粉含量大,这些石粉可填充在混凝土的孔隙中,从而提高混凝土的强度以及耐久性。但石粉含量并非越高越好,石粉过量会使得混凝土需水量增加,整体工作性能变差,进而导致机制砂混凝土整体强度的降低,耐久性变差。根据市场调查发现,机制砂的生产设备以及工艺技术参差不齐,因此,机制砂的各种性能,包括细度模数、石粉含量、堆积密度、表观密度、压碎值等指标存在较大的偏差,这给机制砂的进场检验以及混凝土的生产控制带来极大难度。    

在混凝土中单纯使用机制砂,很难控制混凝土的质量,因此,我们尝试在混凝土的生产中采用混合砂,将机制砂和天然砂复合掺配得到级配合理的混合砂,再应用到混凝土中,以此可中和机制砂和天然砂的优势,从而更好地控制混凝土的质量,确保混凝土的生产有序进行。
2 机制砂混凝土配合比优化理论
在混凝土配合比设计中,与拌和物性能以及强度密切相关的3个参数分别为:用水量、水胶比、砂率。机制砂含有大量的石粉,可以充当胶凝材料,而且机制砂的细度模数较大,因此,相较于普通混凝土,机制砂混凝土的配合比设计优化还应该从以下几个方面综合分析。
(1)由于机制砂中石粉含量大,充当了部分胶凝材料,进而使得粉料总体比表面积增大,增加了用水量,从而影响水灰比。    
(2)机制砂粗糙的外观以及石材的质地决定了其强度大于天然砂,机制砂混凝土强度具有明显富余,所以,在满足设计强度的情况下,可通过增大用水量提高水胶比。
(3)机制砂中的大颗粒偏多,这部分颗粒可以充当粗骨料的4.75mm和2.36mm粒径颗粒,使骨料级配更加合理,并提高骨料的密实度,间接优化调整了砂率满足混凝土拌和物的和易性。
(4)针对机制砂在颗粒级配和石粉含量上的特殊性,需定制专用的外加剂。
通过以上四个方面综合考虑,才能合理优化机制砂混凝土的配合比。
3 机制砂混凝土配合比优化方案
根据机制砂混凝土配合比优化理论的研究,对强度等级为C30、C35、C40机制砂混凝土进行配合比优化,设计出实用配合比后进行试验验证。
3.1 试验材料
水泥采用某水泥厂生产的强度等级为P·O42.5的水泥以及其他某公司生产的强度等级为P·O52.5的水泥,主要性能指标如表1、表2所示。
   
超细粉煤灰采用某公司生产的超细粉煤灰,主要性能指标见表3。
机制砂的主要性能见表4,颗粒级配见图1。
天然中砂采用渭河河砂,主要性能指标见表5,颗粒级配见图2。
天然细砂采用渭河河砂,主要性能指标见表6,颗粒级配见图3。
   
粗骨料采用泾阳采石场提供的525mm连续级配碎石,其主要性能指标见表7。
外加剂采用陕西某公司提供的高效聚羧酸泵送剂,其主要性能见表8。
3.2 C30C40机制砂混凝土配合比
试验中混合细骨料中机制砂掺量设定为20%50%,混凝土设计坍落值为(180±20)mm。设计配合比见表9。
3.3 试验结果
C30C40混凝土和易性及抗压强度试验结果如表10、图4、图5、图6、图7所示。    
   
由表10可以看出,在混凝土中采用300kg机制砂替代天然砂,其拌和物和易性良好,且未出现泌水、离析等不良现象,且拌和物流动性良好,1h坍落度损失满足设计要求,且各标号的混凝土抗压强度均满足设计要求,强度验证合格。同时,也发现一些问题亟需解决。
(1)当机制砂掺量加大,未调整外加剂掺量时,混凝土虽可以达到施工要求,但1h后混凝土还是有所损失,需通过增加外加剂掺量满足施工要求。
(2)当机制砂掺量加大时,必须按照天然砂试验指标调整掺量,防止机制砂掺量过大,出现泌水现象。本试验使用天然砂细度模数为2.4,掺量大于300kg后,经常出现泌水现象。
(3)在天然砂细度模数为1.9时,机制砂掺量可以到达40%60%,没有出现泌水,但是必须调整外加剂掺量或者配方,专门使用。
(4)当掺有机制砂的配合比,在相同工作性的情况下,每m3用水量均提升了5kg。
4 机制砂的经济效益分析
(1)机制砂的使用,可降低中砂的使用量。对于细度模数为2.4的渭河中砂,可有效缓解现有采购困难问题;对于细度模数为1.9的细砂,可以降低砂子中整体含泥量,防止混凝土裂缝的产生。
(2)机制砂的使用,可提高生产效率。由于机制砂是人工机械破碎形成,基本没有含泥量和大块石头,不会出现堵仓现场。
(3)机制砂的使用,最高代替天然砂300kg,直接降低混凝土每m3成本25元,以年产30万m3的搅拌站为例,可最大节约成本约150万元。    
5 结语
通过对机制砂性能的研究,结合普通混凝土设计规程,提出机制砂混凝土配合比优化理论中的4项参数:胶凝材料用量、用水量、砂率、机制砂专用外加剂,重点研究了各参数的优化方式,得出了详细调整的数据,设计出了C30—C40标号的机制砂混凝土,经过试验验证,证明了机制砂混凝土配合比优化设计理论的可行性。    

砼话
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