1预制混凝土原材料及检测数据
(1)水泥:普通硅酸盐水泥42.5,由华润水泥(龙岩曹溪)有限公司生产。比表面积354m2/kg,初凝时间224min,终凝时间315min,安定性合格,3d抗折强度5.2MPa,3d抗压强度30.4MPa,28d抗折强度8.7MPa,28d抗压强度50.5MPa。
(2)掺合料:粉煤灰,由鸿山热电厂生产,属于F类Ⅱ级。细度20.5%,需水量比98%,密度2.19g/cm3,烧失量2.55%,三氧化硫1.09%,游离氧化钙0.21%。
(3)外加剂:缓凝高效减水剂,由科之杰新材料集团有限公司生产,其型号为Point-400S。密度1.035g/cm3,含固量11.22%,pH值6.42,减水率24%,初凝时间差135min,7d抗压强度比142%,28d抗压强度比126%。
(4)细集料:天然砂,属于Ⅱ区中砂。细度模数为2.6,含泥量1.1%,泥块含量0.0,表观密度2610kg/m3,堆积密度1390kg/m3,紧密密度1580kg/m3,氯离子含量0.0013%。
(5)粗集料:5~31.5mm连续级配的碎石。含泥量0.5%,泥块含量0.0,针片状含量8%,表观密度2630kg/m3,堆积密度1380kg/m3,紧密密度1560kg/m3,压碎指标值11.8%。
2预拌混凝土企业备用配合比的建立
为确保预拌混凝土质量,需建立预拌混凝土备用配合比。基于上述原材料,进行强度保证率≥95%的预拌混凝土备用配合比设计,根据进厂原材料的检测数据及试配数据分析回归得到。
2.1粉煤灰影响系数及水泥实际强度取值的确定
按照GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》及GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》中的检验方法,对20个批次的粉煤灰分别进行掺量为30%、25%、20%、15%、10%的活性指数试验,分析得出各掺量的粉煤灰影响系数分别为0.75、0.80、0.83、0.85、0.88。20个批次的水泥28d抗压强度试验平均值为50.4MPa,标准差为1.70MPa,依据标准正态分布函数保证率≥95%的水泥胶砂强度推定值(水泥实际强度取值),f0=fce-1.645×标准差=50.4-1.645×1.70=47.6MPa,fb=f0×粉煤灰影响系数,fb为胶凝材料(水泥与粉煤灰按使用比例混合)28d胶砂抗压强度。
2.2配合比试验及回归分析参数
对上述1的原材料进行基准配合比试验,水胶比(W/B)为0.70~0.30,以每递减0.05的水胶比进行试验。结合混凝土配合比的计算经验,通过试拌,保证水胶比不变情况下,调整各个水胶比中的用水量、胶凝材料用量或外加剂掺量,为确保试验的准确性和有效性,每个水胶比(W/B)重复试验3次,混凝土强度取3次的平均值,设计坍落度180mm,基准混凝土配合比及试验结果见表1。
根据表1,汇制B/W与fcu,0/fce比值的关系图(见图1),并得出回归方程式y=ax+b,式中:y为B/W,x为fcu,0/fce,a(斜率)的倒数为回归系数aa,b(截距)为回归系数ab。
从图1可知,试验9次,根据检验相关系数的临界值表查询,当n-2=7时,a0.01(7)=0.798,由R2=0.9264得R=0.9625,R>a0.01(7),故相关性显著,则表明回归方程式y=2.0096x+0.1738可用于配合比设计,即aa=0.4976,ab=0.1738。
2.3计算水胶比
将企业需求的fcu,0和fb,代入回归方程式y=2.0096x+0.1738中,即可计算得出相应混凝土强度的水胶比。其中,混凝土的配制强度fcu,0的计算公式为fcu,0=设计强度等级标准值+1.645×标准差,标准差无统计资料时可参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011表4.0.2中的取值。考虑到预拌混凝土施工现场的各项影响因素,如环境因素、人为因素等,可将获得的水胶比向有利强度方向取整;如果施工单位对预拌混凝土的耐久性有较高要求,需选择符合耐久性要求的水胶比。以配制强度等级为C30的混凝土为例,fcu,0为38.2MPa,f0=47.6MPa,粉煤灰掺量为20%,影响系数为0.83,fb=f0×0.83=39.5MPa,代入方程式y=2.0096x+0.1738计算所得的水胶比为0.472,取0.47。
利用Excel文档的单元格中设置相应的参数链接及公式,可达到全自动计算,计算出常用配合比的水胶比,结果见表2。
2.4分析施工要求
在明确水胶比的基础上,企业需结合工程项目根据混凝土的施工要求,进行预拌混凝土试验,确保混凝土和易性满足施工要求。细化来说,企业需分析的混凝土施工要求包括混凝土结构部位、混凝土强度等级、混凝土坍落度、骨料最大粒径、混凝土施工工艺,如是否泵送、振捣方式等。在试验中,仍旧选择上述试验同样的材料,进行混凝土试拌,通过试验得出混凝土的用水量、砂率、骨料级配、碎石粒径、外加剂掺量等参数,并将混凝土拌合物制作成试件,在相应的龄期进行抗压强度试验,强度满足配制强度后方可应用于生产。同时,如果施工对混凝土耐久性要求,企业需进行耐久性实验,验证混凝土的耐久性指标。
2.5配合比验证及试验结果
以施工要求泵送混凝土坍落度180mm,粉煤灰掺量为20%为例,按表2中的水胶比进行配合比计算,配合比和试验结果见表3。
由表3可看出,配合比验证的结果和易性良好,坍落度设计在允许误差范围内,28d抗压强度大于配制强度,说明上述配合比满足设计和施工要求。
按上述试验方法,试配验证出不同粉煤灰掺量的配合比,在没有特殊掺合料掺量要求的情况下,可选择成本最低的配合比用于生产。
2.6材料变化时备用配合比的调整
当水泥强度变化较大时,统计周期内水泥28d强度超过设计配合比时水泥强度的±3.0MPa时,或者统计周期内粉煤灰28d活性指数(影响系数)变化超过配合比设计时影响系数±0.05时,应对配合比库中的各配合比水胶比进行修正,修正的方法按照2.1的计算方法,计算出fb再将fb值运用到回归方程式y=2.0096x+0.1738中计算得出水胶比。根据计算得出的水胶比,对配合比进行调整,并按2.5进行验证其性能。
2.7备用配合比的建立
表2中不同粉煤灰掺量的混凝土水胶比,按2.5进行配合比验证,强度及性能符合要求后,即可录入配合比库。
3结论
综上所述,在原材料比较稳定的情况下进行混凝土配合比设计,企业须按照配合比试验确定企业自身的配合比回归系数aa、ab值,再进行水胶比计算、施工要求分析及粉煤灰掺量、外加剂掺量计算等流程,进行预拌混凝土企业备用配合比的计算。将水泥强度和粉煤灰活性的试验数据有效运用于配合比设计中,当水泥强度变化或粉煤灰活性变化时,可利用设置好的Excel表格快速通过企业自身的配合比回归系数计算出水胶比,通过验证和易性即可生产,缩短试验周期,在确保混凝土质量的同时,提高经济效益。(来源:福建建材。2020.06)