如何在产量和成本间寻求效益最大化？如何做好“高质量发展”这篇大文章？大庆油田外围采油厂深入推进精准开发、效益开发，书写了油田外围多能互补、稳产上产的新篇章。
立足早和快 系统破两难
采油十厂曾一度面对两难境地。一方面，稳住70万吨规模，年需新建产能10万吨以上；另一方面，原油提产量与控投资的矛盾愈发凸显。
困局面前，唯有以变革性思维、突破性举措走出新路。
产能建设要早，要快，更要有效益！
采油十厂把效益算到了产能建设的每一个步骤。新井在哪儿实施，这是产能建设的第一步，效益的计算也从这里开始。
针对剩余储量少，且以致密油、稠油为主的实际，每一批产能建设项目实施前，采油十厂都会对多个区块进行全面分析评价，综合油藏地质条件、压裂工艺技术进步及经济效益评价结果，将方案进行优化排序，滚动实施。区块产量和效益优选有效提高了新井投产成功率。按照“深挖中浅层、评价中深层、加快深层”的工作思路，他们加快攻关方4区块、莺山断陷一体化评价与建产技术，实现产能投资对效益正向拉动。
为实现快速、效益建产，庆新油田公司创建了“拉链”式生产组织模式，明确各个节点负责人，各个工作节点推拉式进行，单井压前准备时间节约1-2天，大幅提升施工效率。同时，编制节点计划，以小时为单位精准控制作业时间，制定施工时限及等停时长等管理指标，严控工期；建立“日+周+月”例会工作制度，及时总结分析施工问题，确保每项工作稳步推进，施工高效运行。年初以来，完成压裂施工30井次，创建厂以来压裂规模最大、压裂井数最多、压裂时效最高三项纪录，累计增油5000余吨。
聚焦准和新 有效提单产
日前，采油十厂致密油Ⅱ类储层试油井肇平50井产量取得新突破，获日产37.1吨的高产油流，为加快落实油田公司十万吨产能示范区奠定了基础。
采油十厂深化转变注水开发方式技术，明确了“重构井网、再造缝网、人工油藏、全程补能”的核心理念，按照“水平井加密+压前蓄能+体积压裂增能+压后补能”的技术思路，形成了井网优化、配套改造及吞吐补能主体技术，提出并实施了朝65区块转变开发方式现场试验，截至目前，朝65试验区转开发方式23个月累计产油4万吨，是常规水驱开发6年的2.5倍，实现了不钻井增产能。
海拉尔油田多年无规模储量提交，稳产上产进入到瓶颈期，急需一场技术“革命”，解锁深层“密码”。
突出细和活 紧盯高质量
在采油十厂，经济效益就是“硬杠杠”，达不到效益标准的都要通过精细管理来提升。
“企业的核心目标就是赢利，用有限的资产获取最大的收益是企业追求的最高境界。我们厂虽然产量少，但是贡献不能小。不管多难，低成本开发的目标都要坚定不移，这是为油田负责，为十厂的良性发展负责，也是为员工们的幸福生活负责。”采油十厂厂长王彪说。
他们探索新区效益建产新模式，针对常规经济评价效益建产难的问题，探索“411”三步递进效益建产方式，通过生产要素重新组合，实施“对外油气合作+设备租赁”创新举措，力争实现效益建产。
采油八厂锚定质效提升发展目标，转观念、调战略，从源头上推进资产轻量化，优化成本结构。这个厂一方面控制资产增量，以“控规模、降投资、提效益”为目标，优化油藏、钻采、地面一体化方案，从源头控投资、降成本、提效益。另一方面，着手减少资产存量，实施资产分类评价，盘清资产底数，压减资产包袱。同时推进工程建设项目市场化、井下作业市场化、物资采购市场化。通过市场化运作投资类项目，加快施工进程，缩短施工工期，实现项目早建成、早受益。
