唯有以科技赋能，走创新之路，才能突破瓶颈，实现可持续发展。
聚焦前沿技术，外围采油厂也着力提升科研攻关能力。
把前沿理论与解决实际生产难题有效结合起来，让技术人员养成良好的科研习惯，不仅提升了团队的科研攻关能力，也为推进外围上产、加速上扬成长“第二曲线”提供了有力支撑。
油田成立外围油田效益开发上产领导小组，下设技术创新专班，专门围绕大幅提高采收率目标，加快组织技术攻关，推进试验进入现场，开辟多个试验区块，加快“成龙配套”、梳理筛选，形成清晰的技术创新路线，打造可复制、可推广的技术体系。
今年，采油九厂在老区补能控递减、难采储量动用等方面，做出多方尝试，并开辟两个试验区。其中，以探索砂页一体化动用技术为目的，开辟了英页1H开发先导试验区，聚焦地质工程一体化，精细砂、页储层分类，按照“加大砂岩、优化页岩压裂规模”的思路，不断优化段簇组合、压裂规模等4项参数，推动砂页改造技术不断升级。目前，该试验区的11口水平井已全部压裂，单井初期日产油大于12吨共有4口井，为夹层型页岩油规模建产提供技术支撑。
近年来，采油七厂致密油项目经理部参与承担油田公司及以上科研项目14项，获集团公司三等奖1项，油田公司技术创新特等奖2项、一等奖1项，在研项目7项。其中，承担的国家重大科技专项课题《松辽盆地致密油开发示范工程》中垣平1国家示范工程“提产提效”显著，整体达到国内先进水平，推动了松辽及其他盆地致密油资源规模有效开发。如今，正在承担的葡48效益建产示范区、葡333转变开发注水开发方式试验区等项目均取得阶段成果。
聚焦葡萄花油层提高采收率技术，庆新油田根据储层特点，精准施策，实施了微生物驱、深部调驱两项现场试验，探索不同提高采收率技术的适应性。通过优化驱油体系、转变注入方式、调整注入参数，大幅提高开发效果与经济效益，为外围油田中渗、中高温储层开发探索了新途径。
以“非常规”手段开发“非常规”资源，外围采油厂解放思想、实现技术“突围”的同时，也专注于现有技术的迭代升级，实现外围产量的有效接替。
早在2012年，大庆油田致密油就投入开发，但因地质条件、技术困难等因素影响，进展比较缓慢。面对致密油产量递减快、采出程度低的开发矛盾，采油九厂坚持地质工程一体化攻关，抽调工艺和地质技术骨干，共同研究致密油二次压裂技术。在梳理难点、卡点、堵点的基础上，优化出“前置低粘液+多级暂堵”工艺实现增体积、“表活剂采油工艺”实现降含水、“压中增能”工艺实现控递减，取得了单井采出程度提高1.4个百分点、投入产出比达到1:2.0的好效果。今年，进一步在选井选层、测试监测等方面达成“五项”共识，提出了二次压裂乳化暂堵的新思路，已开展方案优化12口井，有效指导了致密油老区二次开发。
头台公司围绕开发低渗透和特低渗透储层“老大难”问题，锚定科技贡献率持续向上的发展目标，在精细油藏描述基础上，摸索总结出“5mD”现象，坚持分类研究、分类治理，强化裂缝调控、增强基质吸水能力；借鉴外围致密油开发经验，采用垂直最大主应力方向、直井—水平井结合、体积压裂方式完井、大平台钻建、市场化运作，提升裂缝性致密油建产体量，目前已完成开发方案5个，部分方案备案中达到了效益标准，夯实了稳产基础，扩大了建产体量。
方兴分公司开发区块零散，以低渗透油藏为主，其中金251区块是难采储量的典型代表。2023年以来，该分公司以“一号工程”向劣质储量效益动用“无人区”发起挑战，全力攻关金251劣储动用工程，在压裂工艺技术上不断迭代升级，以分类改造、有效支撑为目标，优选工艺，合理处置控缝高与增排量间的关系，促进储层品质与改造体积、缝网与井网、粒级与缝级更好匹配，储层改造率达到95%以上。如今，先导试验井初期平均日产油达8.1吨，后续平台井也陆续见油，实现了难采储量效益动用新突破。
