①
液氯罐区各储罐进料总管上设置有一台SIS系统切断阀共用，未在单个储罐进料口独立设置SIS系统紧急切断阀。按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年修正）》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条的要求，对每个储罐独立设置SIS系统切断阀。罐区SIS系统，作为全厂SIS系统的组成部分，可以实现罐区内重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护。
②
液氯应急储罐的入口管道阀门为手动阀，未实现事故状态下倒罐（槽）作业远程自动化控制。按照《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》(中国氯碱工业协会〔2010〕协字第 070 号)第一条第2款：根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。也就是说，一旦在液氯贮槽发生泄漏时的倒槽操作，应在无人员进入贮槽厂房内的情况下在操作室中完成，实现自动化控制。
③
液氯储罐露天布置，未采用密闭结构厂房贮存。按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）附表9第（三）部分第10条的要求，液氯储罐应采用密闭结构厂房贮存。
液氯储罐周围地面未设置地沟和事故池。按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）附表9第（三）部分第22条的要求，在液氯储罐周围地面设置地沟和事故池。
对液氯储罐采用密闭结构厂房贮存，实现封闭化管理，是采取有效的防止泄漏扩散的措施。一旦发生液氯泄漏时，能把泄漏控制在有限的区域内，同时也有利于进行有效的处置，在罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染，防止氯气扩散造成更多人员的中毒。
④
液氯库外液氯缓冲罐旁未设置氯气有毒气体探测器。氯气是剧毒气体，若有泄漏，人员容易中毒。按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第3.0.1条的要求，在相应场所设置对应的气体探测器。
该设未设是重大隐患，没有设置有毒气体报警探测器，当该区域经常操作的阀门等发生泄漏时不能第一时间报警，不能告知企业相关人员进行积极处置，就有可能造成泄漏量增大，造成相关人员中毒。
⑤
液氯库棚应急器材柜内未配备便携式氯气检测仪、铁箍等应急器材。根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2023）第6条表1的要求，配备相应的应急器材。
⑥
液氯卸车区氯气取样口未设置密闭取样系统。按照《石油化工金属管道布置设计规范》（SH 3012-2011）第7.2.3条的要求，极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。
其他法规标准同样规定了极度危害和高度危害的介质必须采用密闭取样，敞开取样可能会造成大量泄漏，从而导致人员中毒事故的发生。
⑦
未在氯气库设置有毒可燃气体报警区域警报器，一旦有气体泄漏，不能第一时间告知现场作业人员或其他场所的作业人员。按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第3.0.4条的要求，控制室操作区应设置有毒气体声、光报警灯，现场区域警报器应有声、光报警功能。
⑧
液氯储槽间内未设置与泄漏报警系统相联锁的事故通风系统。一旦有氯气泄漏，无法及时启动事故应急处置程序。按照《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015）第6.4.6条，工作场所设置有毒气体或有爆炸危险气体监测及报警装置时，事故通风装置应与报警装置联锁。
⑨
液氯储槽安全阀前未设置爆破片。按照《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第5.5.5条的要求，有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片。设置爆破片是为了防止液氯对安全阀的腐蚀，也是为了有效防止剧毒气体通过安全阀泄漏出来，造成中毒事故。同时要求爆破片与安全阀进口间的管道设置压力表，经常检查防止爆破片损坏后的泄漏。
（作者系中国化学品安全协会专家）
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