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棉（或化纤混纺）条定量，即纺出棉条的平均干燥重量（g/5m）的控制是保证成纱质量和降低断头率的重要措施。棉条定量的控制和调整范围有两种：一是单机台各眼棉条定量的控制，另一种是纺同一线密度的全部机台棉条定量的控制。全机台的定量控制是为了控制细纱的重量偏差，并减少细纱机牵伸变换齿轮的调换次数和工作量。单机台的定量控制能及时消除并条机各机台间纺出重量的差异，有利于降低棉条和细纱的重量不匀率及细纱的重量偏差。
对单机台和全机台纺出棉条的平均干燥重量与设计的标准干燥重量之间的差异允许范围，生产实践证明，如果单机台棉条干重的差异百分率控制在正负1%左右，则全机台棉条干重（即各单机台棉条的平均干重）的差异百分率一般控制在正负0.5%左右，此时，细纱的重量偏差和重量不匀率就有把握在2%的范围之内。细特纱质量要求比较高，所以对熟条重量差异的控制也相应要严一些。
1 棉条定量的测试方法和步骤
为了及时控制棉条的纺出干燥重量，生产厂每班对每个品种的熟条（末道条子）一般测试2~3次，抽样方法是在每机台的两眼都各取一个试样(5m)。试样总数根据该品种使用的并条机台眼数而有所不同，一般在8~30 段范围内。同时，从同一品种各台机器的棉条中随机抽样共50g测试棉条的回潮率，经过分别称重，先按台计算纺出平均重量（此时是含水的湿重），并计算出同一品种各台棉条的重量不匀率，再根据全机台，即同一品种的全部试样的平均重量（也是湿重）与测试出的棉条回潮率，折算出本次实验的实际平均干重。
一般为了迅速得到试样结果并及时调整变换齿轮，可采用上一班实验的回潮率进行计算。最后以实际的平均干重同设计干重求出重量差异百分率，看其是否在上述控制的允许范围内，决定牵伸变换齿轮和牵伸微调齿轮（冠牙）是否需要调换。在作单机台的定量调整时，有些厂以标准干重根据棉条回潮率先折算出标准湿重，然后将试样的平均湿重同标准湿重对比计算，调整变换齿轮，这样比较方便和及时。
2 变换齿轮的调节方法
为把全机台棉条的平均干重波动值，控制在规定的允许范围内，应采用单机台分别调整的方法，即分别调整各单机台的牵伸倍数，将单机台的棉条平均干重的波动值控制在允许范围内。为了便利并条机及时调整纺出重量，在传动系统中均分别设有牵伸变换齿轮（轻重牙）和牵伸微调变换齿轮（冠牙）。视具体情况予以调换齿数。
按照纺出重量波动范围的大小，调换变换齿轮的方法可采用：仅调换冠牙（波动值较小，接近于冠牙1齿所控制的重量时）；仅调换轻重牙（波动值较大，接近于轻重牙一齿所控制的重量时）；同时调换冠牙和轻重牙各一齿（如变动冠牙一齿所调整的重量太小，但变动轻重牙一齿调整的重量又太大时）相互搭配的方法。
轮值编辑：赵继诚
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