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机采棉受到集中采收、籽棉加工、轧花方法等因素的影响，其原料存在短绒率高、马克隆值差异大、棉结杂质小且多、长度整齐度差等问题。使用机采棉纺制的纱线织成织物后，其布面染色时容易出现横档，影响产品质量。针对该问题，总结了以下技术要点供同行参考。第一，根据马克隆值分档配棉纺纱。马克隆值在 4.3 以上的配棉，可做染色订单；马克隆值在4.3 以下的配棉，不宜做染色订单。第二，控制棉花色差。要谨慎使用颜色差异大的棉花，其混用比例不宜超过 10%，以避免成品染色后出现较大色差。第三，严格放盘平盘回花使用。棉花放盘要严格按照削高平低、填缝补齐，杜绝不按比例和位置放盘，回花使用比例应严格控制在 3.5% 以内。第四，明确配棉主体的指标。以马克隆值、断裂强力、短绒率、整齐度相近的配棉为主体，配棉主体的比例应不低于 65%，每次调整配棉的比例不宜超过 10%；主体配棉指标中，马克隆值上下批次差值不宜超过 0.3，断裂强力上下批次差值不宜超 0.8 cN/dtex，整齐度上下批次差值不宜超过1 个百分点，短绒率上下批次差值不宜超过 0.5 个百分点，以减少指标波动造成的成品色差。第五，清梳联流程采用细化混和工艺。宜采用两道多仓混棉一道精细清棉流程，或者一道多仓两道精细清棉流程，以加大纤维的混和与开松，从而减少成品色差。第六，保证生产中的半制品、成品纱先纺先用，也有利于减少成品的横档疵点。通过采取以上措施，可以有效减少机采棉纺制的纱线织成织物后染色时的布面横档问题。
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来源：棉纺织技术新传媒
作者：陈玉峰
轮值编辑：郭丽洁![]()
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