公司：深圳市禾望电气股份有限公司
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第一部分加热炉工艺要点
一、单加热炉温度控制标准
1、单加热炉温度控制标准见表1。
表1 单加热炉温度控制标准
钢种 | 钢号 | 成品厚 度h/mm | 项目 | 内容 | 加一段 温度 | 加二段 温度 | 均热段 温度 | 开轧温 度/℃ |
冷轧 用钢 | Q195 Q195L SPHC | 2.75/3.0 3.5/3.75 4.0/4.5 | 1#加 热炉 | 温度/℃ | 1130-1190 | 1250±20 | 1250±20 | 1160±20 |
空燃比 | 0.7-0.85 | 0.65-0.75 | 0.55-0.65 | |||||
在炉时间 | ≥74min | 出钢节奏 | ≥140s | |||||
2#加 热炉 | 温度/℃ | 1130-1190 | 1250±20 | 1250±20 | 1160±20 | |||
空燃比 | 0.7-0.85 | 0.65-0.75 | 0.55-0.65 | |||||
在炉时间 | ≥74min | 出钢节奏 | ≥140s | |||||
冬季（11月1日-次年3月30日）加二段温度和均热段温度提高10℃。 | ||||||||
2、注意事项：
2.1 加二段、均热段温度为关键工艺控制点，开轧温度应符合要求；加二段和均热段最大温差≤30℃；钢坯阴阳面温差≤30℃。
2.2 空燃比控制原则：加一、加二空燃比大于均热段空燃比，换辊后新入炉钢坯（在炉时间约80-95min）运行到均热段之后，均热段空燃比控制中上限。
2.3 单加热炉：1#加热炉或者2#加热炉热装；如果插入掉队坯（≥500℃，轧钢车间可依据季节变化调整连铸坯下线时间来控制温度），则控制标准见表2。
表2 掉队坯入炉控制标准
装入支数/支 | 钢坯运动位置 | 应对措施 |
1-5 | 加二段期间 | 出钢节奏应≥170s |
6-10 | 加二段期间 | 出钢节奏应≥200s |
2.4 总管煤气压力7-9Kpa时，出钢节奏增加为≥170s，在炉时间增加为≥91min；总管煤气压力＜7Kpa时，出钢节奏增加为≥200s，在炉时间增加为≥105min；如果采取上述措施后加二段、均热段和开轧温度任一项不满足标准要求，则停轧待温，待温期间正常加热。
2.5 换辊或者检修时可以装入冷坯，具体控制标准见表3。
表3 换辊或者检修入冷坯控制标准
换辊或检修时间/min | 可装入冷坯数量/支 | 冷坯位置 | 执行工艺 |
20-60 | 3-5 | 甩坯回炉 | 与前后热坯各空2-4步，在炉期间按表1控温 |
90-150 | 10-15 | 加一段、加二段 | 与前后热坯各空2-4步，加一段、加二段按表1保温 |
≥180 | 最大32 | 加热炉三段 | 与前面热坯空4-8步，三段按表1保温 |
2.6 粗轧R1电流超出9200A时，则及时通过调度通知加热炉，由调度记录原因及时间，具体记录内容由轧钢车间制定。
二、计划检修加热炉降温待轧控制标准
1、计划检修加热炉降温待轧控制标准见表4。
表4 计划检修加热炉降温待轧控制标准
待轧时间/min | 降温控制/℃ | 提前升温/min | |||
加一段 | 加二段 | 均段热 | 空燃比 | ||
≤30 | 0-30 | 0-20 | 0-20 | 正常 | 0-10 |
31-90 | 30-80 | 20-50 | 20-50 | 0.4-0.7 | 10-45 |
91-180 | 80-150 | 50-100 | 50-100 | 0.4-0.7 | 45-90 |
＞180 | 至1000 | 至1100 | 至1100 | 0.4-0.6 | 90 |
＞300 | 至850 | 至1000 | 至1000 | 0.4-0.6 | 90 |
2、注意事项
2.1 空燃比可以适当降低；
2.2 ＞180min、＞300min时，分别降温至表中温度保温；
2.3 加热炉停车期间，必须执行加热炉降温待轧控制标准；
2.4停车90min以上开轧时必须检查钢坯下表面除鳞效果，除鳞不净必须剔除对应钢坯，并做好记录；
2.5 停车180min以上可以出空加热炉，如果热装必须提前90mn以上，如果装冷钢坯必须提前150min以上，装钢前加热炉各段温度必须≥1000℃，同时按照表1要求温度控制。
三、非计划检修加热炉降温待轧控制标准
1、非计划检修≤20分钟时不降温；
2、非计划检修＞20分钟以后，按照表1要求的降温速率加一段1℃/min，加二段、均热段0.5℃/min降温，待调度通知或者事故处理结束后开始升温，其他降温、升温节点要求按照表1要求执行。
3、由于非计划停车时间不确定，造成加热炉长时间保温或者频繁升温降温的钢坯，做甩出回炉处理。
第二部分轧制及卷取工艺要点
一、粗轧工艺要点
1、粗轧工艺参数见表1。
表1 粗轧工艺参数
钢种 | 钢号 | 成品厚度h /mm | 开轧温度 /℃ | 末道次出口温度 /℃ |
冷轧用钢 | Q195/Q195L/SPHC | 2.75/3.0/3.5 3.75/4.0/4.5 | 1160±20 | 1020-1090 |
2、双加热炉热装时，开轧温度执行1140±20℃。
3、同一支钢粗轧开轧及末道次出口温度头尾温差不得大于50℃。粗轧开轧、末道次出口温度只作参考，不作为考核依据。
二、精轧
1、精轧工艺参数见表2。
表2 精轧工艺参数
钢种 | 钢号 | 成品厚度h /mm | 精轧入口温度 /℃ | 终轧温度 /℃ |
冷轧用钢 | Q195/Q195L/SPHC | 2.75/3.0/3.5 3.75/4.0/4.5 | 910-1050 | 900±20 |
2、终轧温度为关键工艺控制点；
3、精轧入口温度（尤其冷轧用钢）同一支钢精轧入口温度头尾温差≤110℃；
4、穿带速度及末机架最大速度按照表3执行。
表3 穿带速度及末机架最大速度
成品厚度h /mm | 正常轧制穿带速度 m/min | 末机架最大速度 m/min | 开轧及其他温度异常情况下 穿带速度m/min |
2.75 | 460-490 | 560-590 | |
3.0 | 450-480 | 560-590 | 380-420 |
3.5 | 420-460 | 530-570 | 370-410 |
3.75 | 350-380 | 410-450 | 350-380 |
4.0 | 310-340 | 390-430 | 310-340 |
4.5 | 300-330 | 380-420 | 300-330 |
三、卷取
1、卷取工艺参数见表4。
表4 卷取工艺参数
钢种 | 钢号 | 成品厚度h/mm | 卷取温度/℃ | 尾部温度/℃ |
冷轧用钢 | Q195、Q195L、SPHC | 2.75/3.0/3.5 3.75/4.0/4.5 | 680±20 | 700±20 |
2、卷取温度、尾部温度为关键工艺控制点；
3、用户特殊要求的卷取温度按照合同要求执行；
4、冷轧用钢卷取温度和尾部温度应投用层冷二级控制系统，可微调控制尾部温度，尾部控制长度≤20m。
第三部分 其他工艺要点
一、换辊制度
1、粗轧换辊制度
1.1 粗轧立辊20天更换一次，将立辊表面质量纳入交接班点检内容，发现异常情况立即安排检修更换；换辊时当班粗轧操作工负责检查并清理立辊冷却水水嘴。
1.2 粗轧工作辊过钢量≤2.5万吨更换，接班点检必须检查轧辊表面质量，必要时错峰或待温时抽出检查，发现异常质量问题时通知车间技术科，如有需要当班更换。每次换粗轧工作辊由粗轧操作工检查清理轧辊冷却水水嘴。
1.3 粗轧工作辊轴承座、牌坊衬板及连接轴的检查纳入交接班点检内容。
2、精轧换辊制度：
2.1 精轧立辊≤60天更换一次，发现异常及时更换。
2.2 精轧F1-F7支撑辊≤9天更换一次，精轧支撑辊换辊末期时，更换精轧工作辊时必须检查精轧支撑辊辊面质量，若发现异常及时更换。
2.3 精轧工作辊轧制公里数≤55公里，以实测带钢凸度为依据，如凸度超过规定，必须提前更换全套精轧工作辊。如窜辊不正常，则依据要求更换全套工作辊。
二、除鳞
1、除鳞水泵端压力要求≥18Mpa，不允许炉后、粗轧、精轧三点同时除鳞。
2、炉后除鳞、精轧除鳞必须投入使用，冷轧用钢粗轧至少用三道除鳞（保证一、三、五道除鳞）；其他钢种可根据工艺要求温度适当增减除鳞道次；
3、检查成品表面质量情况，如果带钢出现除鳞不净应当及时反映；并检查炉后、粗轧和精轧除鳞情况。增加或者更换除鳞后要注意工艺参数要求的各点温度变化。
三、保温罩
1、粗轧前保温罩必须投入使用；
2、精轧保温罩以带钢尾部满足精轧入口温度工艺要求为原则投入使用，以保证带钢的长度方向性能均匀性。停车后开轧或板形不良情况下，允许掀起保温罩避免废钢。
第四部分生产用水要求及其重点用户
一、工艺要求循环水水质见表1。
表1 工艺要求循环水水质表
序号 | 项目 | 单位 | 净环水 （包括加热炉） | 浊环循环水系统 | |
轧机使用 | 层流冷却 | ||||
1 | PH值 | 7-9 | 7-9 | 7-9 | |
2 | 悬浮物 | mg/l | ＜25 | ＜100 | ＜50 |
3 | 总硬度 | mg/l（以CaCO3计） | ＜150 | ＜300 | ＜200 |
4 | 加药后碳酸盐硬度 | mg/l（以CaCO3计） | ＜180 | ＜350 | ＜350 |
5 | 氯离子 | mg/l（以CL计） | ＜100 | ＜400 | ＜250 |
6 | 硫化物 | mg/l（以SO4计） | ＜250 | ＜600 | ＜400 |
7 | 全铁 | mg/l（Fe+Mn） | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
8 | 油 | mg/l | ＜5 | ＜20 | ＜10 |
9 | 颗粒度 | µm | ＜100 | ＜150 | ＜100 |
10 | 溶解总固体量 | mg/l | ＜800 | ＜1500 | ＜1100 |
11 | 二氧化硅 | mg/l（SiO2） | ＜100 | ＜200 | ＜150 |
12 | 氨 | mg/l（NH3/NH4） | ＜0.5 | ＜10 | ＜5 |
13 | 导电率 | µs/cm | ＜1600 | ＜3000 | ＜2000 |
二、生产用水重点用户及要求见表2。
表2 生产用水重点用户及要求
序号 | 用户名称 | 耗水量 t/h | 用水 制度 | 水压 Mpa | 水温 /℃ | 水质 | 排水温 升/℃ | 排水 污染物 |
1 | 净环低压水 | |||||||
加热炉 | 100 | 连续 | 0.4 | ≤35 | 净环 | 8-15 | 无 | |
2 | 轧机浊环低压水 | |||||||
粗轧机及辊道冷却 | 155 | 连续 | 0.5 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
精轧机及辊道冷却 | 242 | 连续 | 0.5 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
精轧机上支撑辊冷却 | 203 | 连续 | 0.5 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
高压水除鳞 | 750 | 连续 | 0.5 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
3 | 轧机浊环高压水 | |||||||
粗轧立辊轧辊冷却 | 200 | 连续 | 1.6 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
精轧机轧辊冷却 | 304 | 连续 | 1.6 | ≤35 | 浊环 | 5-10 | 铁皮、少量油 | |
4 | 冲渣水 | |||||||
冲渣水 | 800 | 连续 | 0.3 | ≤35 | 浊环 | 铁皮、少量油 | ||
5 | 层流浊环低压水 | |||||||
层流冷却水箱 | 528 | 连续 | 0.07 | ≤38 | 浊环 | 5 | 铁皮、少量油 | |
6 | 层流浊环高压水 | |||||||
层流侧喷、端喷 | 300 | 连续 | 1.6 | ≤38 | 浊环 | 5 | 铁皮、少量油 |
2024-11-08
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