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optimization improvement
中南股份棒一线
首次实现全月
“零堆钢”
改良粗轧导卫，提升固定螺杆材质
实现零堆钢，关键在于轧制线的稳定性，攻关小组通过对三季度工艺故障分析整合，发现粗轧压下量大，冲击力强，粗轧导卫固定螺杆硬、强度高、金属疲劳性差，在反复受力后，易疲劳断裂，引发压死车。小组将原有的螺杆材质进行改良，在受到冲击力时，变形弯曲而不发生脆断。通过设定标准，定期更换，提升材质，解决粗轧压死车的大难题。
整改精轧导卫销轴，堆钢攻关解难题
截止11月，中精轧堆钢占比棒一线全年堆钢64.71%，降低中精轧堆钢是堆钢攻关的头号任务。小组通过改善供油销轴的供油槽两端，解决了轴承无法得到润滑的问题。通过改进销轴压盖螺牙、销轴尾部插销，解决在线导卫轮子轴承插销易脱的问题。使用增粗固定的插销代替原有的较细插销，解决细插销用力扭转易断裂的制约点。
水和气相结合，保证活套信号稳定性
轧线生产过程中，高温的轧件在变形过程中产生氧化铁皮、粉尘、烟气、雾气飞扬，常常覆盖在4号活套光电管扫描器镜面，造成信号不稳定，进而引发堆钢和产生废品。作业区集思广益通过两个小妙招改善粉尘遮挡扫描器的问题。一是通过在活套前压轮与轧件接触部位加装水管，有效对扫描器附近进行降尘；二在扫描器箱体上加装气管，将扫描器箱体内部形成空气循环，避免箱体内部进入粉尘从而附着在扫描器镜面上，达到有效除尘。两项整改的加持，保证4号活套信号稳定性，减少活套的堆钢。
坚持工艺巡检，将隐患消除在线下
小组要求作业区日班管理人员以及关键岗位人员，积极参与工艺巡检，努力将隐患消除在线下。作业区每日进行工艺巡检，重点关注隐蔽部位的点检和维护。轧辊、导卫上线前要进行二次确认，包括检查轧辊的窜辊、错孔、轧辊冷却水管、水管与导轮的间距、水管与导轮的中心线，确保轧辊及导卫上线得到有效冷却。11月，全面整改了导卫冷却水管；制作统一加长工具，解决了导卫上不紧问题。一系列措施的加持，全月实现了零操作故障。
2024-11-08
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