由中汽工程自主研发的AE机器人高压清洗系统，为涂装车间负责输送车身的滑橇提供在线/离线模式下的自动清洗解决方案。该系统可高效清理滑橇表面漆污、漆渣及残胶，同时精准保障滑橇在油漆喷涂过程中的定位精度，提升橇体支点的导电性能，从而有效减少喷涂过程中的质量问题。
在汽车制造工业自动化高度发展的今天，数字化与智能制造技术正推动着生产系统的不断升级。为了追求更高的生产效率，循环使用的载具的清洁问题日益凸显。在涂装车间，滑橇上的污染物会随着生产负荷的加大而迅速累积，影响涂装质量，甚至危及产线安全。传统的滑橇清洁方式效率低下，人工清洗耗时长，难以满足快速生产的需求。
AE机器人高压清洗系统应运而生，它能够高效、快速地完成滑橇的全面深度清洁。相比传统人工清洗单台耗时2-3小时，AE机器人高压水清洗系统只需10-20分钟即可完成不同滑橇的清洁工作，从容应对高节拍生产带来的挑战。该系统还可扩展应用于喷房格栅、保险杠支架等工件的自动清洗，为汽车制造的智能化和高效化发展保驾护航。
AE-PAINTING
◐ 系统优势①：高效集成，灵活可靠。
AE基于对行业需求的深刻理解与使用场景的细致分析，研发出高压清洗设备和工业机器人的最优集成方案。
实现多类型工件的全覆盖清洗；
灵活可靠，系统具备高柔性，高节拍，可降级，运行安全稳定，满足多样化生产需求。
AE-PAINTING
◐ 系统优势②：节能降碳，绿色生产。
废水循环利用：通过废水收集与滤渣处理，实现滤液的二次利用，显著提升水资源利用率，助力绿色生产。
智能送风优化：循环送风设计在出口段形成风幕墙，有效减少送风量，同时加速滑橇表干速度，送排风量降低50%，滑橇表干时间缩短50%，进而使工位长度缩减50%，大幅提升生产效率。
优化轨迹、节能清洗：优化清洗轨迹，实现近距离高效清洗，降低高压泵电机电量消耗达20%，进一步降低能耗成本。
应用案例：
此清洗方案已成功应用于北京奔驰、小米汽车等涂装车间，在推动少人化作业、实现节能减排等方面取得显著效果。
