1.3D显示区域增加视角管理功能
2.应力结果模型控制显隐效果优化
低压铸造：
3.温度结果增加内部数据
4.应力位移增加轮廓对比工具
5.应力增加去缩水功能
6.增加应力有限元网格显示
7.充填压力、液相到固相时间、二次枝晶臂间距中增加数值采集工具
重力铸造：
8.支持选择多个浇注口
其余修复：
9.修复已知bug
1
当您想要从不同视角查看铸件外形状与内部剖切截面时，可使用视角管理记录想要查看的模型视角窗口，再对模型进行结果切换或剖切，点击视角名称即回归视角窗口查看铸件效果。
在保留默认视角的同时，您可调整模型视角并进行记录，记录后点击视角名称即可切换回该视角窗口。
（1）在前处理/后处理页面，点击【视角管理】按键；
（2）弹窗界面进行视角管理，点击【默认视角】，切换模型窗口至重力方向演示视角，手动调整模型视角窗口后，点击【添加视角】，可记录保存新视角；
（3）点击【修改】图标，对新增视角进行重命名管理；
（4）点击【删除】图标，或勾选视角名称后点击【批量删除】，完成对视角的删除管理。
2
原有3D结果控制模型隐藏后，会保留外壳的投影显示，在应力结果显示模型位移时，受隐藏的模具外壳影响显示效果。
显隐效果优化后，模型隐藏时实现全部隐藏，不再影响其他模型的显示效果。
（1）完成应力计算后，选择过程结果中有关位移的结果显示；
（2）点击【模型】，弹窗操作面板中控制模型显隐；
3
为满足您查看铸件内部温度的需求，在低压铸造中增加温度3D结果的切割功能，您可以通过数据采集点击剖切面，采集获取铸件内部温度数据。
4
团队为低压铸造增加了与高压铸造模块相同的应力位移的倍数显示与轮廓对比功能，用于对比模型轮廓各部受应力影响收缩情况。
（1）仿真任务完成含应力的计算；
（2）选择过程结果-含有位移的结果，点击【轮廓对比】，弹窗显示控制面板；
（3）勾选原始模型与位移场结果，设置放大倍数后点击【确认】，窗口显示原始模型轮廓投影与应力位移放大显示的铸件。
5
为使您更好确定模具尺寸优化模具设计，低压铸造应力3D结果界面同高压铸造，增加去缩水计算功能，您可通过设置参考点与缩水系数，将模型进行去缩水模拟尺寸计算。
（1）仿真任务完成含应力的计算；
（2）选择过程结果-含有位移的结果，点击【缩水计算】，弹窗显示控制面板；
（3）采用默认参考点或手动点击模型选择，完成参考点设置；
（4）设置缩水系数，点击【扣除缩水】，显示扣除缩水后的铸件尺寸与显示效果。
6
为提升应力计算的网格剖分显示效果，增加应力有限元网格显示。
包含应力计算的任务计算完成后，您可在网格剖分流程中打开网格显示开关，查看有限元表面网格。
7
需求来源：工程服务部
为提高您对计算结果的数据获取，软件在充填压力、液相到固相时间、二次枝晶臂间距等结果中增加数值采集工具。
8
重力铸造中，您可选择多个填充入口，选择的填充入口列表中可进行浇注参数设计和删除。
当您进行重力铸造模具设计时，可优先通过模拟多浇口充填，观察各浇口的模具充填效果，初步优化模具的浇口设计。
（1）重力铸造仿真任务中，选择充填设置，勾选【选择充填入口】后，可在模型中选择多个浇注口；
（2）点击【浇注参数设置】，展开参数面板，可对每个浇口进行参数设置；
（3）浇注中心位置默认为浇口几何中心，可打开选择位置开关在该浇口上选择浇注位置，可重置中心点。
（4）浇注半径默认为整个浇口面的半径，您可手动修改，修改后可重置数据；
（5）控制参数分类可选择速度、高度，并进行参数设置；
（6）点击【速度曲线】图标，可设置该浇口的填充速度与时间关系。
9
（1）任务置顶逻辑优化。
（2）【仅凝固多浇口】中取消压射设置。
（3）不设置顶杆也可进行顶出阶段应力计算。
（4）解决后处理结果模型温控系统显隐控制，只有一个模型生效的问题。
（5）修复其他已知bug
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