【系统维护公告】
1.CAD编辑器增加创建功能
2.CAD编辑器增加模型编辑功能
3.CAD编辑器增加根据产品创建溢流槽功能
4.仿真计算报错信息显示
5.低压金属型铸造工艺流程更新
6.低压应力结果增加数据采集功能
7.模型配置增加保温材料选项
重力铸造：
8.增加铸钢材料类型
个人中心：
9.取消专票审核机制
其余修复：
10.修复已知bug
1
在创建的通用CAD任务中，可通过参数化建模创建立方体、圆柱体、球体，并可将创建的模型配置到仿真任务中进行计算。
（1）在已创建的项目中打开CAD编辑器，新建CAD任务，并选择类型为通用CAD任务；
（2）在3D显示区域上方工具栏中点击创建选项，在弹出的选项中选择需要创建的几何体类型；
（3）点击需要创建的几何体类型，可在参数面板中设置几何尺寸，点击确认完成创建；
（4）创建成功的几何体可点击左上方导出选项，将模型保存至本地文件或导出至项目文件列表配置计算。
2
在创建的通用CAD任务中，可对创建和导入的模型进行缩放、旋转、移动三种编辑操作，编辑后的模型可导出至本地，也可添加到项目模型列表进行配置计算。
（1）在创建的项目中打开CAD编辑器，新建CAD任务，并选择类型为通用CAD任务；
（2）创建或导入模型文件；
（3）在左侧模型列表中，点击编辑选项；
（4）在弹出的编辑面板中，可设置旋转角度、缩放比例和移动距离，编辑之后，点击确认保存；
（5）编辑完成的模型可点击左上方导出选项，将模型保存至本地文件或导出至项目文件列表配置计算。
3
CAD编辑器中，可根据导入的产品模型按照设置的参数生成溢流槽模型，并可将生成的溢流槽配置到任务计算流程中。
操作流程：
（1）在智铸超云仿真项目中导入stp/step格式产品模型，导入完成后打开CAD编辑器；
（2）在CAD编辑器中新建CAD任务，选择类型为创建浇排系统；
（3）左侧任务流程中，点击添加模型，在弹出的模型文件中选择产品文件并添加，添加成功的产品3D模型将显示在CAD模型显示区域；
（4）可通过选择开模方向面和方向向量两种形式确定开模方向；
选择方向面：打开选择开关，在3D模型中点击开模方向朝向的面，选中后模型中显示开模方向指示箭头。
设置方向向量：设置X、Y、Z三个方向的向量参数，设置后模型中显示方向指示箭头。
（5）开模方向设置完成后保存，点击设置分型面，在分型面设置面板中需选择分型面类型、分型面长度和选择分型面边；
分型面类型：可选择开模和滑块两种类型，选择滑块时，需设置滑块方向。
分型面长度：以选择的分型面边为基准，向外延伸的距离。
分型面拔模角度：滑块开模时与分型面的角度。
选择分型面边：打开分型面边选择开关，在3D面板中点击选择分型面边，选中的边高亮显示；将整个分型面的所有边选中后，点击确认创建分型面。
（6）在流程列表中选择分型面列表中的创建溢流槽选项，在弹出的面板中设置溢流槽参数；
选择内浇口位置，在已经选择的分型面边中选择内浇口所在的分型面边，选择成功后该条边高亮显示；
设置溢流槽圆角半径、溢流槽尺寸、内浇口尺寸和溢流口尺寸，可按照参数名称之后的示意图进行尺寸设置，设置完成后点击创建；
（7）已创建的溢流槽将在左侧流程列表和3D区域中显示，可对已创建的溢流槽进行编辑、删除和隐藏；
（8）可通过CAD上方导出文件选项将创建的溢流槽导出至本地文件或导入项目模型列表中配置计算。
4
仿真计算过程中，如果出现计算异常，增加了异常信息展示，用户或工程师可根据展示的字符串快速定位异常原因，提高排查效率。
提交计算任务，当计算异常时，显示任务异常信息。
5
低压金属型铸造可计算工艺流程包含充型-保压与冷却-开模-顶件-制备-吹气-合模，以及循环计算选项，可在工艺选项中完成所有工艺流程的压力参数和时间设置。
（1）创建低压金属型仿真任务，并完成模型配置；
（2）打开工艺流程选项，选择需要计算的工艺流程，包含仅充型、仅凝固、充型凝固、循环计算；
仅充型：计算充型工艺过程。
仅凝固：计算保压与冷却工艺过程。
充型凝固：计算充型开始到冷却结束的工艺过程。
循环计算：计算充型-保压与冷却-开模-顶件-制备-吹气-合模工艺过程并可选择循环次数。
（3）在控制参数中选择充填入口和重力方向，可选择多个充填入口；
（4）设置工艺阶段时间，包含开模开始时间、顶件开始时间、制备结束/吹气开始时间、吹气结束时间、合模结束时间和铸造周期，时间阶段以时间轴形式输入；在此处输入的时间将同步到各阶段的工艺参数设置中；
（5）设置压力控制参数，在仅充型模式下，控制参数可选择压力/速度，在其他模式下控制参数仅支持选择压力，选择常量时，在压力设置中输入压力参数，选择时间变量时，需设置压力曲线，压力曲线包含整个工艺流程中的所有阶段的压力数据；
（6）设置完成后保存，展开各阶段工艺参数设置，以全部循环为例，包含充型、保压与冷却、开模、顶件、制备、吹气、合模七个参数设置面板；
充型参数：设置入水口到液面高度，并预估充填时间，可选择设置排气。
保压与冷却参数：设置环境温度、环境压力、凝固结束参数；其中，环境温度设置后，整个任务中其他流程环境温度将会同步设置。
开模参数：开模开始时间和环境温度。
顶件参数：顶件开始时间和环境温度。
制备参数：制备结束/吹气开始时间。
吹气参数：吹气结束时间、换热系数、环境温度。
合模参数：合模结束时间、铸造周期、环境温度；其中，铸造周期为整个循环的总工艺时长。
（7）设置完成后，保存参数并进行网格剖分和提交计算。
6
低压铸造应力计算结果中，可通过数值采集工具查看结果云图中具体点的结果数值。
（1）创建包含应力分析的低压仿真计算任务，并提交计算；
（2）任务计算完成后打开3D结果-应力，选择顶部工具栏中的数值采集工具；
（3）在模型中选择需要采集的位置，该位置的数值会出现在参数列表中；
（4）可在列表中对数值进行显隐、删除和选中操作。
7
低压铸造模具模型配置类型中可配置保温材料类型并选择保温材料进行仿真计算。
8
重力铸造中补充了铸钢材料参数，可在型腔模型配置中通过steel类型选择铸钢材料。
9
发票申请流程中取消专票抬头审核，并更新了专票信息校验机制。
用户完成充值/订阅订单后可直接在发票管理中申请提交发票，无需再进行专票抬头审核。
10
（1）内部网格显示效果优化。
（2）修复低压铸造排气参数设置。
（3）修复气体含量数值单位。
（4）修复消息通知语言不同步问题。
（5）修复挤压销复制后参数遗留问题。
（6）修复PPT内容显示问题。
（7）修复壁厚结果显示颜色异常问题。
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