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9月份，轧钢厂综合热装率达76.19%（不含高二线），同比提高12.9%，首次突破75%，超目标1.19%，创历史新高；综合煤气消耗206.59m³/t，同比下降4.3m³/t。其中，型材线热装率创历史新高，煤气单耗创新低；棒二线、高棒线热装率均创历史最高纪录。
昆钢新区
2024年，轧钢厂积极响应公司算账经营理念，将提高热装率作为重要攻关举措，通过精细化管控，持续提升热装率、降低煤气单耗，推动降本增效取得显著成果。
钢轧界面高效协同
以市场为导向，根据营销需求优化各产线排产计划，结合日坯料库存，合理安排铸机开停计划，最大程度做到浇轧匹配。钢轧界面相互支撑，强化沟通协调，优化送坯节奏，提高直装率、入炉温度，减少热坯下线。
极致高效组织生产
生产技术室提前谋划，优化生产组织模式，重点围绕铸机对应浇铸周期，以提高热装率为目标，统筹安排各产线计划停机时间，通过压缩早检、改品种时间，缩短轧制间隔等措施，提升机时产量、日作业率。
压实责任，确保生产稳定
各作业区以减少热送期间非计划停机、事故故障停机为突破点，以影响热送下线坯料条数为“零”的目标，严格考核机制，强化生产过程管控；加强热送设备的点巡检，确保设备运行稳定，同时对保温坑关键设备进行特护，充分发挥保温坑作用，提高使用效率，保障生产顺行。
下一步，轧钢厂将结合本次生产组织情况，进一步优化、完善230方钢坯轧制矿用29U型钢的生产工艺，为后续的“优产、稳产”创造条件，实现有效降本，提升昆钢型材产品的市场竞争力。
编辑丨毛桃
图文丨轧钢厂
出品丨昆钢企业文化部（党委宣传部）
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