铁水硅硫双达标率作为衡量高炉铁水质量的核心指标，对于提升生产效益、优化成本结构及促进炼钢环节的提质降耗具有深远影响。8至9月份，在炼铁厂各作业区及科室的协同努力下，铁水硅硫双达标率分别达到了96.72%和97.24%，连续打破历史纪录。
昆钢新区
炼铁厂为提高铁水硅硫双达标率，从源头到终端，全方位实施了多项改进措施。
原燃料管控
加强对外部原燃料的预期跟踪，特别是配煤、配矿的趋势变化。同时，依托焦炭质量评价体系、原燃料质量分析、现场查看机制和筛分质量管控等手段，根据原燃料质量情况，迅速采取应对措施，确保原燃料质量的稳定可靠。
精细化操作
根据原燃料质量变化及炉况走势，微调上部装料制度，形成适宜的“平台+漏斗”装料模式，维持中心、边缘气流的平衡，稳定煤气利用率。下部操作采用大风量活跃炉缸，根据炉温和炉渣碱度趋势，提前调节煤量、风温、配比等参数，确保热制度和造渣制度的稳定。
渣铁排放优化
通过采取“快、稳、少、净”的“四要”操作法，有效提升高炉见渣率，并稳定在80%以上，进一步优化了渣铁排放过程。
设备管理强化
各岗位加强设备的点巡检工作及电器设备的维护保养，提高设备运行能力。同时，提高备件的验收和安装质量，避免零星设备故障对高炉生产的影响，确保高炉运行的连续性和稳定性。
后续，炼铁厂将继续深化技术创新和管理优化，为提升铁水质量、降低生产成本、促进炼钢环节的提质降耗做出更大贡献。
编辑丨毛桃
来源丨炼铁厂
出品丨昆钢企业文化部（党委宣传部）
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