近日，由中国金属学会、中国钢铁工业协会组织的科技成果评价会在北京召开，会议通过了由兴澄特钢作为第一完成单位的3项科技成果。
中国金属学会科技成果评价会
中国钢铁工业协会科技成果评价会
经过严谨的评价流程，评价专家组对3项科技成果最终达成一致意见：
“工业母机滚动功能部件用钢关键技术及产业化”项目，通过深入系统地研究疲劳寿命机理、攻克关键制造工艺及创新应用技术，成功开发出具有高精度保持性与高疲劳寿命特性的工业母机滚动功能部件用钢。所研制材料在国内首次应用于航空航天高精度五轴加工中心的制造领域，有力推动了我国高端装备制造产业的自主化进程。评价委员会评定此项目成果总体达到国际先进水平，其中高频探伤预处理技术与加速疲劳试验方法更是凭借其独特的创新性与先进性达到国际领先水准。
图片来源：深圳东一气动机电有限公司，直线导轨
“重大装备核心功能部件用大单重高端特殊钢关键技术创新及产业化”项目，其精准针对重大装备用大单重部件高级别探伤、高疲劳寿命的严苛技术要求，凭借深厚的技术积累与创新突破，系统研发了Φ1320mm大断面高端特殊钢弧形连铸核心技术。成功满足国家重大装备核心功能部件高质量与多领域产业化应用的迫切需求，在国际同行业中脱颖而出，达到国际领先水平。
“大型煤化工关键装备用钢及其应用技术研究”项目，通过研究成分及热处理工艺对钢板心部低温韧性和高温持久性能的影响规律，解决了大型煤化工特厚板表面裂纹与心部性能难以兼顾、高效高质焊接的难题，率先实现了工程应用。该项目成果建立了大型煤化工关键核心设备用钢技术指标体系，显著促进了大型煤化工装备制造工艺的进步。评价委员会评定此项目实现了大型煤化工关键装备用钢及其应用技术创新及应用，整体达到国际领先水平。
图片来源：安徽昊源一期项目，煤加压气化炉
未来，兴澄特钢将持续助力特钢行业的高质量发展，加强与高校的联合研发力度，共同探索新产品、新技术，持续提供高质量产品，攻克“卡脖子”技术难题，为建设制造强国、科技强国贡献力量。
