近日，山东省冶金工会委员会公布《2024年山东省钢铁行业节能减排绿色发展对标竞赛评审结果》，青岛特殊钢铁有限公司1#1800m³高炉荣获“冠军炉”、3#265㎡烧结机荣获“亚军机组”、7m顶装焦炉荣获“亚军炉”、一炼钢100t转炉荣获“季军炉”。
1#1800m³高炉
1#1800m³高炉于2015年投产，应用了碳砖陶瓷杯综合水冷炉底、除盐水密闭循环系统、铜冷却壁、INBAR渣处理系统、卡鲁金顶燃式热风炉、助燃空气/煤气双预热、高炉煤气干法除尘、炉顶压差发电等先进设备及技术，近年来又实施热风炉自动烧炉、高炉冲渣水余热冷热暖综合利用、节能水泵风机改造、中水冲渣、铁包加盖等节能改造项目，工序能耗逐年降低。
3#265㎡烧结机
3#265㎡烧结机于2021年投产，烧结生产线采用密封皮带运输，同时采用覆膜滤料袋式除尘器、循环流化床脱硫和选择性催化还原（SCR）脱硝等技术。近年来又实施主抽风机汽电双拖升级、节能水泵风机改造、烧结脱硝智慧运营等节能改造项目，能源利用效率不断提高。
7m顶装焦炉
焦化厂建设有两座65孔炭化室7m顶装复热式焦炉，配套建设一套处理能力为200t/h干熄焦系统，同时配套有完善的备煤系统、焦处理系统、煤气净化系统等。近年来又实施上升管荒煤气环保余热利用、焦炉自动测温及加热、数智化工业智脑、焦炉烟气活性焦脱硫脱硝、蓄热式焚烧炉等节能减排项目，先进节能减排技术应用比例不断提高。
一炼钢100t转炉
一炼钢分厂共建有三座100t顶底复吹转炉，主要采用铁水“一罐到底”、脱硫站“一键脱硫操作系统”、转炉“一键炼钢”、连铸“一键开浇”、转炉烟气余热回收、干法除尘等节能工艺。环境治理方面采用一次、二次、三次及精除尘设备，满足A级企业环保要求。近年来又实施了电极调节器改造、钢包全氧燃烧烘烤、节能水泵改造、优化废钢配比、顶吸除尘环保改造等节能减排项目，持续降低能源消耗，改善现场作业环境。
面向未来，青岛特钢节能减排之路依然漫长，但目标坚定。在“双碳”目标的引领下，青岛特钢将继续深化能源结构调整，加快低碳工艺技术应用和数字化转型步伐，全面提高能源资源综合利用效率，争做绿色发展的领跑者。
