襄阳市再生资源产业园（谷城分园）位于谷城经济开发区，经过多年发展，获得国家“城市矿产”示范基地、国家新型工业化产业示范基地、再生钢铁国家级中小企业特色产业集群等多个国牌，已经成长为以资源循环利用产业为核心，再生钢铁、再生铅、再生铝、再生塑料、再生铜和锌、再生新能源电池正极材料等为主的示范性园区。园区现拥有1家世界500强企业、1家中国500强企业及1家中国民营500强企业，多家企业被评为国家级、省级专精特新“小巨人”企业。
“我们提供多样化服务，尽最大努力满足企业不同需求，用高效、快捷的服务全力打通服务企业‘最后一公里’，助力企业健康发展。”12月15日，襄阳市再生资源产业园（谷城分园）服务中心主任陈永峰告诉记者。
襄阳市再生资源产业园（谷城分园）坚持以企业需求为导向，以提供优质服务为核心，着力构建亲清新型政商关系，聚焦解决发展难题，倾听企业呼声、回应企业诉求，推动服务提质增效，不断提升园区企业的幸福感、获得感，让营商环境成为园区发展的“金字招牌”。
“我们建立企业发展台账，对企业实行梯度培育，在政策、资源上予以倾斜，助推企业稳步成长。”园区服务中心工作人员陈志鹏介绍，他们深入走访了解企业，为企业“量身定制”有效政策服务，引导企业向专业化、精细化、特色化方向发展，鼓励中小企业走专精特新发展之路，助力小企业变成“小巨人”。
与此同时，园区工作人员开展“一对一”精准“把脉问诊”服务，倾听、收集企业发展中遇到的各类问题，对于涉企事项，形成建档—交办—回访的闭环管理机制，做到事事有回应、件件有落实，高效解决“疑难杂症”，定期采用召开专题座谈会和走访重点企业等方式，深入园区开展“上门问诊”，打通政策落实“最后一公里”。
在工作机制建立上，园区严格落实“1+3”招商工作机制、“26211”项目落地机制、“132”服务机制，持续开展“百名干部进百企”“解难题、稳增长、促发展”等帮扶活动，提升服务企业质效。同时，按照“一张清单明责、一个专班包保，坚持一周一汇报、一周一通报、一周一督办”的“五个一”项目包保工作机制，深入项目建设一线“办公”，深化服务企业“破难解惑”长效机制，做好要素保障，确保项目落地生根、开花结果，为园区经济高质量发展注入活力。
12月15日，记者走进湖北新金洋资源股份公司（简称新金洋）厂区，只见各条生产线正忙碌地作业，传送带平稳地将一批批废铝原料输送到各个点位。
“今年公司产销量一路上涨，员工们士气大涨，加班加点赶订单、忙生产。”新金洋董事长王进告诉记者。
作为省内废铝回收规模最大的本土企业，新金洋目前已具备年综合回收利用再生资源20万吨以及年产铝合金锭（棒）10万吨、铝铸件1000万套的规模能力，生产的再生铝合金产品销往多个汽车零部件企业、通信企业及家居企业，铝铸件销往多家航空企业。
“企业2009年成立后落户襄阳市再生资源产业园（谷城分园）。伴随着园区发展壮大，企业也得到了长足发展。”王进说。
作为襄阳市再生资源产业园（谷城分园）再生铝产业链上的重点企业，新金洋经过多年发展，铝合金综合回收率达到97.68%，再生铝单位产品综合能耗约为109.8千克标准煤/吨铝，远低于行业标准，工业固体废物综合利用率更是达到100%。
“公司废铝回收率国内领先，位居世界前列。”王进告诉记者。
当日，记者在新金洋能源管理中心看到，大屏上实时显示设备运行状态。该公司从德国、意大利引进X光机、磁选等关键设备，优化废铝前端分选处理工序，建成集破碎、磁选、筛分、涡流分离、X光机于一体的集成式、自动化、智能化生产线。
“新金洋以往分选5万吨废铝，需要100多人，花费600多万元。现在，利用X光机分选只需20多人，花费300万元，且减少了水处理装置，年节水6万立方米，节约成本250万元。”王进介绍，杂质分离工序中产生的上百吨废塑料、废钢铁、废锌、废镁等，作为再生资源供给园区内相关企业。
如今，新金洋正持续提升废铝综合利用水平，努力突破关键核心技术，推进企业数字化、信息化、智能化转型，推动襄阳再生资源和循环经济产业发展。
12月15日，记者走进骆驼股份全资子公司骆驼集团资源循环襄阳有限公司（简称骆驼资源循环）生产车间，只见一派繁忙景象，员工们正有条不紊地赶制发往各地的订单产品。“公司可以实现动力电池由‘废’到‘新’的绿色循环。”骆驼资源循环质量科负责人雷青国告诉记者。
在国家“双碳”目标驱动下，新能源汽车市场呈现爆发式增长态势，对动力电池的需求量快速上升，拉动新能源电池锂、镍、钴消费量增长。动力电池回收利用是构建循环经济体系的重要一环，对构建完整的产业链闭环生态，保障资源安全、供应链安全，减少环境污染，推动产业链绿色低碳可持续发展至关重要。
“骆驼股份就是看中了这一点，于2023年启动建设骆驼资源循环项目。项目于2024年5月投产，已经打通所有工艺流程，实现年回收处理5万吨废旧动力电池的能力。”雷青国说。
襄阳市再生资源产业园（谷城分园）服务中心主任陈永峰告诉记者，骆驼资源循环项目的投产，对园区乃至谷城县、襄阳市锂电池循环回收产业链起到了强链作用，填补了新材料循环利用空白。
当日，记者在骆驼资源循环看到，企业拥有中试线、破碎线、浸出线、萃取线、MVR结晶线以及介质处理中心等。
“废旧动力电池来到这里后，我们对其进行分容检测，筛选出梯次利用电池和再生利用电池。其中，梯次利用电池进入下一场景的梯次利用，再生利用电池通过破碎分选、有价金属浸出、萃取分离、原料再生等工艺，成为电池级硫酸镍、钴、锰及碳酸锂等产品，再次回用至电池，最终达到绿色循环的目的。”雷青国告诉记者。
值得一提的是，由于锂离子电池成分复杂、结构紧密，直接采用高温冶金或湿法冶金方法，则回收利用效率较低。为提高回收利用效率，在从废旧电池中回收有价金属之前，工作人员通常需对废旧电池进行放电和初步分离预处理，以减少金属的混合成分和回收过程中试剂与能量的消耗。骆驼资源循环研发出带电破碎工艺，可以对废旧电池“吃干榨净”。
“秉承‘绿色发展、循环利用’理念，我们将主动拥抱数字化，依靠技术创新，不断完善废旧电池综合利用产业链，提高资源利用率，助力新能源汽车产业可持续发展，为襄阳产业发展贡献力量。”雷青国说。
“截至目前，公司销售收入达24.8亿元，处于满负荷生产状态。”12月15日，湖北金洋冶金股份有限公司（简称湖北金洋冶金）副总经理李军告诉记者。
湖北金洋冶金作为一家专业从事废铅酸蓄电池收集、处置及综合利用，再生铅及铅合金生产的高新技术企业，经过多年发展，已成为国内领先的大型再生铅和铅合金生产企业，是国家循环经济试点示范单位、国家“城市矿产”示范基地。
“我们采用无污染的再生铅技术，以实现废铅酸蓄电池资源化利用，最终将生产出来的铅及铅合金、再生塑料销售给相关企业，实现铅酸蓄电池的循环利用。”李军介绍，废旧电池来到湖北金洋冶金后，经过自动破碎分选，分离出铅栅、铅膏、塑料、隔板纸、硫酸。其中，铅栅、铅膏经过低温和连续熔炼产生再生铅，再生铅经过精炼，自动铸锭形成精铅或铅合金；塑料经过破碎、清洗、色选，形成再生塑料；回收的硫酸经过加碳酸氢铵中和、蒸发结晶产出工业硫酸铵。
“企业已成长为国内再生铅行业骨干企业，每年‘吃’进10万吨废铅酸蓄电池，‘吐’出10万吨铅合金，相当于节约130万吨原生铅矿。”李军告诉记者。
“湖北金洋冶金是园区再生铅产业龙头企业，在它的引领带动下，产业链上下游企业纷纷落户园区，使得园区再生铅产业发展迅猛、后劲十足。”襄阳市再生资源产业园（谷城分园）工作人员陈志鹏说。
为了不断提升行业竞争力，湖北金洋冶金还与华中科技大学合作建立废铅酸蓄电池资源化研究中心，并通过省级技术中心认定，其中两项研究已取得突破性进展；与中南大学、武汉科技大学签订产学研合作协议，开展铅膏连续熔炼新技术研究……
“未来，在保持良好发展态势的前提下，我们将集聚优势，加大企业科技创新力度，积极推进资源整合、工艺优化和管理变革，做强再生铅产业，全力把企业打造成再生有色金属领域质量优、技术强、环境美，具有持续竞争力的优强企业，为襄阳再生铅产业发展作出更大贡献。”李军说。
来源：产业政策科、襄阳日报
