凭借在绿色制造、可持续发展及社会责任等多个维度的示范、引领作用，上海海立电器有限公司（以下简称“海立电器”）入选2023年度国家级“绿色工厂”。
作为全球冷暖行业的领军企业，海立电器持续深耕绿色制造领域，践行低碳可持续发展战略，将绿色低碳发展理念贯穿于企业研发设计、生产制作和运营全过程。
打造数字化智能制造工厂，全面推进生产管理数字化和可视化。通过建立ERP、CRM、PLM、KOA、MES、SCM等集成信息管理系统，海立电器实现了生产过程的智能化和柔性化。目前，海立电器已引进166台各类智能化机器人和1500多台产业工人机器人，显著提高了生产效率和质量。
积极使用可再生能源。海立电器于2015年9月启动了厂房屋顶光伏项目。2016年1月，项目一期2.5MW光伏电站并网发电，使海立电器成为上海中心城区最大的绿色能源应用企业之一。2017年1月，项目二期并网运行后实现了共3.2MW分布式光伏电站的并网运行。截至目前，海立电器共利用厂房屋顶37000平方米，实现了年最低发电量270万kwh，年最低减碳量1134吨二氧化碳。
使用绿色原辅料，构建资源循环利用系统。海立电器将清洗工序中使用的HCFC-141b清洗剂淘汰，变更为生态环境部推荐的AT-100DEA和EN365AZ清洗剂。
研发绿色环保产品，融入轻量化设计理念。海立电器在国内首创了R290空调压缩机，相较于传统产品，在能效和环保方面均有显著提升。此外，海立电器还在行业内率先推出了对臭氧层更为友好的高效环保R32直流变频压缩机，展示了其在环保制冷剂产品应用上的核心技术实力。
综合能源智慧管理平台，持续提升节能降耗能力。海立电器将多种能源介质 (市电、光伏、储能) 接入能源智慧管理平台，并利用该平台进行大数据统计，根据实时监控能源使用情况，科学合理地提供企业用电分析及建议，实现能源数字化管理。
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上海黎明资源再利用有限公司（以下简称“黎明资源”）历经十年开发建设，将浦发·零碳绿谷从一个占地141亩的单一焚烧厂，逐步蜕变拓展为一个占地1200亩、以固废资源化再利用为核心、绿色新能源为重点、智能算力为特色的综合性绿色低碳循环经济产业园。2023年7月，浦发·零碳绿谷获评上海市零碳创建园区。
目前，浦发·零碳绿谷包含黎明资源再利用中心（焚烧厂）、有机质固废处置厂、建筑装潢垃圾资源化利用处置厂、沼气发电厂和渗滤液处理厂5大核心项目。
利用园区内有机质固废处理厂、建筑装潢垃圾处置厂屋面及填埋场地面，浦发·零碳绿谷建成了9.3兆瓦的分布式光伏项目。截至目前，该项目已累计通过光伏发电930万度，减排二氧化3906吨，节约标准煤2656吨。
此外，于2024年7月开工建设的黎明智算中心具备上海最低碳排放和最低PUE数据中心标杆“双条件”，实现了“厂内绿电”“光伏+储能”“溴化锂制冷技术”“LNG余冷技术”等绿色低碳技术应用落地，率先形成“环保+新能源+算力”的产业新格局，为浦东打造首个万卡集群和算力底座。
2023年12月底，集“风、光、储、用”为一体的微电网示范项目正式投入使用，采用“光伏+风电+储能+可调负荷”一站式微网架构，实现全天候能源资源精准调控，提升用电安全性和稳定性，为零碳工厂建设创造“绿色经济”。
目前，浦发·零碳绿谷已形成资源共享、物流通畅、景观互补、智能环保的共生模式，实现了“物质流、能量流和信息流”的科学协同，十年来始终保持高效率运营，协助浦东实现生活垃圾100%无害化处理目标，全力助推上海“无废城市”建设。
1948年从美国密歇根湖畔中西部城镇的手工木制家具坊起步，到如今发展成为一家专注于健康办公空间的全球性公司，海沃氏家具（上海）有限公司（以下简称“海沃氏”）于1997年进入中国市场，秉承着对可持续发展和社会责任的坚定承诺，已制定了一项详尽的可持续发展计划。海沃氏上海工厂获得了2023年上海市绿色工厂认证。
海沃氏将上海工厂屋顶太阳能光伏电板扩容，将太阳能发电能力提高了10%以上，预计可将其可再生能源消耗比例提高至40%以上，并减少大约80吨的碳排放。
自2012年起，海沃氏上海工厂便实现零废弃物填埋，同时引入“第二生命计划”。该计划通过翻新延长产品的使用寿命，减少环境影响，践行公司对循环经济的承诺。目前，该计划已经在马来西亚和中国北京落地执行，获得了客户的高度认可。预计到2025年，海沃氏将使用循环设计原则设计100%的新产品。
上海上药信谊药厂有限公司（以下简称“上药信谊”）隶属于上海医药集团股份有限公司。基于上药集团构建环境顶层设计要求，公司搭建了涵盖环境绩效指标管控、环境信息化制度管控、环境合规化管控的环境管理体系。
长期以来，上药信谊积极建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、回收及物流体系，推动上下游企业共同提升资源利用效率，改善环境绩效，达到资源利用高效化、环境影响最小化，链上企业绿色化的目标。上药信谊获得2023年上海市绿色供应链管理企业。
水源热泵系统改造项目通过增设两台水水螺杆机组及其配套水泵设施，以电能替代原有蒸汽系统，为新综合大楼提供采暖及生活热水服务。该项目总经济效益达到274.03万元，并于2024年荣获“上海市余热回收优秀案例”称号。
成立于1995年的施耐德(上海)电器部件制造有限公司康桥工厂（以下简称“施耐德康桥工厂”），是施耐德电气在全球最大的空气断路器生产基地。施耐德康桥工厂全面部署节能减排、绿能替代、资源有效运用等举措，采用施耐德电气能源管理和自动化解决方案，推进电气化运行和可再生资源利用，以此降低与能源相关的二氧化碳强度和绝对二氧化碳足迹。
施耐德康桥工厂通过碳中和及零碳工厂项目，推进实施绿电采购、太阳能电站、新能源运输车辆、空调和工艺冷却水机组升级等节能运营措施，实现绿能替代和资源有效利用，实现了年度碳减排近5000吨。
同时，作为可持续发展的先行企业，施耐德康桥工厂在自身实现绿色低碳的同时，还将上下游纳入自身碳中和目标范围，并通过多种绿色赋能举措助力供应商减碳。
通过供应商“零碳计划”，施耐德康桥工厂以技术和服务助力全球前1000位供应商，到2025年减少50%的运营碳排放，其中包括中国的270多家核心供应商。截至今年7月，施耐德康桥工厂已助力本地供应商平均减碳近36%。
