8月12日清晨，承德钒钛冷轧事业部设备点检管理站副站长李金良坐在电脑显示器前，正查看无人天车系统运行程序和PDA记录，通过曲线判断无人天车的运行情况，对比给定值与实际反馈值之间的差距，记录下设备故障问题，以及具体故障时间，为接下来解决无人天车制动问题做好充足准备。
李金良2016年参加工作，那时正处在冷轧项目筹备建设阶段，他勤奋踏实，虚心好学，很快成长为项目建设的技术骨干，也积累了丰富的现场工作经验。在此期间，他多次解决电气自动化设备技术难题，最终圆满完成项目建设任务，他的能力也得到了领导和同事们的一致认可，荣获“破冰先锋”荣誉称号。
冷轧产线投产后，李金良从实际出发，以解决现场问题为中心，积极开展技术创新和设备改造，优化产线联锁、梳理接口逻辑，先后实施了活套行程扩展、纠偏系统连锁优化等小改小革140余项，真正做到了小创新解决大问题，累计创效数十万元，为产线设备的稳定运行提供了有力保障。
为提升产线节奏，提高生产效率，李金良积极组织开展技术难点攻关。他仔细分析上卷、开卷、卸卷过程，利用PDA分析间隙时间，进行综合对比，结合工艺要求，优化程序时序，缩短双通道穿带、甩尾、卸卷间隙时间。同时，组织小车高低压切换提速、开卷自动顺序步优化、单通道卷取等待时间优化等20余个技术攻关项目，有效缩短了设备运行周期和间隙切换时间，极大地提高了生产效率。
冷轧产线原料库区天车受司机室位置条件所限，倒车时操作人员视野存在盲区，两台天车交叉作业时，由于两车距离较近，容易发生轻微接触，但时间长了将致使缓冲器收缩变形，造成设备及电子元器件损坏，影响使用寿命和行车安全。
为此，他积极组织开展技术攻关，在天车上增加激光测距功能，通过程序控制测距仪与司机室内蜂鸣器联动，形成天车防撞预警系统。
改造后，系统通过激光测距监测两台天车距离，自动对天车下达降速和停止运行指令，同时司机室内蜂鸣器会发出提醒，避免了天车碰撞，延长了缓冲器使用寿命的同时，也提高了天车行车安全系数，为生产稳定顺行提供有力保障。
文字：王 治
图片：计艳娜
编辑：刘士富
编审：刘士富
