强化工艺管控 实现“三率”指标提升
今年以来，承德钒钛铁前经营中心将提升高钒烧结矿质量作为工作重点，通过强化烧结工艺管理，提升烧结矿有害元素管控水平，靶向攻关烧结矿“三率”指标，实现前10个月360平方米烧结机品位稳定率同比提升1.62个百分点，碱度稳定率同比提升3.98个百分点，亚铁稳定率同比提升0.75个百分点，促进烧结矿质量提升，全力为高炉工序提供优质保障。
承德钒钛板带事业部钒回收率再创新高
10月份，承德钒钛板带事业部深入开展提钒增效攻关，通过深抓过程管理，严格落实提钒过程标准化操作，搭载河钢集团首席专家团队平台，通过对提钒计算模型进行进一步优化，提高生产组织效率保障含钒物料回吃，优化提钒设备参数，促进钒回收率环比提升0.76%，突破历史最高纪录，为提钒增效发挥积极作用。
多措并举挖潜增效 提升能源成本控制能力
近日，承德钒钛钒钛事业部坚持以效益最大化为原则，锚定降本降费目标，最大限度提升挖潜增效水平。通过实施除尘系统优化、喷砂打磨炉次控制，以及破碎筛分细节优化处理等多种措施，实现生产过程精细化管理，助力降本降费取得实效。10月份，钒铝产线能源成本环比降低0.69%。
承德钒钛含钒镀锌优特钢锌层正差率显著降低
四季度，承德钒钛冷轧事业部围绕锌层正差率开展靶向攻关，通过数据分析总结锌层控制的最佳范围，优化工艺参数，根据不同规格实行差别控制，提高锌层均匀性。同时对气刀高度、风量、间距等设备参数进行系统优化，进一步完善气刀设备的控制精度。10月份，含钒镀锌优特钢锌层正差率同比降低1.32%。
自主创新实现产线设备自动化技术升级
连日来，承德钒钛工程公司充分发挥技术创新优势，全面开展产线设备优化升级。通过自主研发设计氧枪小车自动润滑系统，实现导轮轴承的自动化润滑作业。改造后，氧枪小车导轮润滑状况显著改善，预计每台小车高效运行时间提升16小时以上，促进炼钢生产效率提升。
计量系统智能升级 提供高效精准数据支撑
11月份，承德钒钛检验检测中心自主研发的计量数据分析系统正式上线，该系统采用先进的算法模型快速识别计量数据中的异常趋势，动态监控计量衡器运行状况智能预警，改写原来每月导出十几万条计量数据制作大量分类报表分析统计的模式，实现每日按需求自动分析，在提高效率的同时实现数据共享，为生产和管理提供高效的数据支撑。
强化管理标准 提升水质合格率
连日来，大河环科承德分公司强化水质指标管理，根据每日水质化验结果、生产情况、季节变化划分水质调控标准点，制定系统补排水量标准，控制水系统浓缩倍数，及时调整水量水位；参照水质控制模型，实施标准化操作，降低因温度变化对水质的影响。10月份，水质主要指标合格率100%天数创历史最好水平。
承德钒钛成品外发效率显著提升
近日，承德钒钛物流公司通过提高机车动力，优化作业流程，全力缩短取配车时间，确保与国铁高效对接；组织现场调车员进行写实跟踪分析，加强装车过程管理，保证装车进度和装车质量，提高火运装车效率；开展成品装车攻关，有效提高外发钢材数量，保证订单准时兑现率。10月份，成品外发效率环比提升8.02%。
图文：各单位联合供稿
编辑：刘士富
编审：刘士富
